冷拔钢线

冷拔不锈钢丝生产流程
    1.原料准备
    •选用热轧不锈钢盘条作为原料。
    2.表面处理(酸洗或剥皮)
    •通过酸洗或机械剥皮去除盘条表面的氧化皮和杂质,保证表面清洁。
    3.涂层润滑处理
    •在钢丝表面涂覆磷化膜、石灰或其他润滑剂,以降低拉拔摩擦,提高模具寿命。
    4.冷拔(多道次拉拔)
    •将钢丝依次通过一系列拉拔模具,逐步减小直径,改善尺寸精度和力学性能。
    •每次道次减径控制在合理范围,以避免开裂。
    5.中间退火(如需)
    •在多道次拉拔后对钢丝进行退火,恢复塑性,改善加工性能。
    6.精拔 / 成品拉拔
    •进行最后几道精拔,获得最终直径及所需的表面质量。
    7.热处理(固溶或时效处理,视钢种与用途而定)
    •根据钢丝用途,可进行固溶处理或时效强化,以提高耐蚀性或强度。
    8.表面处理(酸洗、抛光)
    •对成品钢丝进行酸洗或机械抛光,提升表面光洁度。
    9.收线与成卷
    •将成品钢丝收卷成盘卷,保持卷形整齐。
    10.检验与包装
    •检验尺寸精度、表面质量和力学性能。
    •采用防锈、防潮的方式打包,便于运输和储存。