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不锈钢无缝管
不锈钢无缝管｜全球工程与招采用货一站式解决方案
一、产品定义与适用范围
• 定义：不锈钢无缝钢管，覆盖奥氏体、铁素体、马氏体、双相与超级双相体系，面向工艺管道、锅炉与换热器、海水与高氯介质、低温与深冷、卫生级与超纯、核电与氢能等全场景。
• 范围：常规直管、U 形换热管、小口径仪表管、厚壁高压管；支持按需固溶、酸洗与钝化（HRAP），机加工坡口与洁净包装。
二、标准矩阵（全球主流，明确适用范围）
说明：下列“管（Pipe）”与“管材（Tube）”口径定义遵循各标准本体；所列 ASME“SA”版为压力容器取证用对应版本。
1）通用通则与尺寸系列
• 通用通则（管）：ASTM A999。
• 通用通则（管材）：ASTM A1016。
• 尺寸系列：ASME B36.19M（不锈钢管尺寸与壁厚），ASME B36.10M（碳钢参考），ISO 1127（不锈钢管尺寸与公差）。
• 证书：EN 10204 3.1 或 3.2。
• 仅在跨材质项目中参考：ASTM A450（碳钢与低合金钢管材通则，不适用于不锈钢，混材项目可并列引用以区分范围）。
2）不锈钢无缝“管（Pipe）”
• ASTM A312／ASME SA312（奥氏体不锈钢，工艺与管线；无缝与焊接并列，供货时可指定“仅无缝”）。
• ASTM A790／ASME SA790（双相与超级双相不锈钢，工艺与管线；无缝与焊接并列，供货时可指定“仅无缝”）。
• ASTM A376／ASME SA376（电站与高温服务奥氏体不锈钢无缝管）。
3）不锈钢无缝“管材（Tube）”
• ASTM A213／ASME SA213（锅炉、过热器与换热器用铁素体与奥氏体不锈钢无缝管材）。
• ASTM A269（通用用途奥氏体不锈钢无缝／焊接管材，常用于工艺、仪表与配管；供货可指定“仅无缝”）。
• ASTM A789（双相不锈钢无缝／焊接管材，一般工艺与换热用途；供货可指定“仅无缝”）。
• ASTM A270（卫生级不锈钢无缝／焊接管材；制药、食品与饮料，表面粗糙度与内表面洁净有明确指标）。
• ASTM A511（不锈钢机械用无缝管材；轴类、套类与机械结构）。
• ASTM A632（小直径奥氏体不锈钢无缝／焊接管材，适用于仪表与小口径流体输送）。
4）欧标与国标等效范围（不锈钢无缝）
• EN 10216-5（压力用途不锈钢无缝钢管），EN 10297-2（一般工程用途不锈钢无缝钢管）。
• GB/T 14976（流体输送用不锈钢无缝钢管），GB/T 13296（锅炉与换热器用不锈钢无缝钢管），GB/T 14975（结构用不锈钢无缝钢管）。
• JIS G3459（通用不锈钢管），JIS G3463（锅炉与热交换器用不锈钢管）。
5）镍基与耐蚀合金（扩展说明，用于极端介质时的补充）
• 常见：ASTM B163、B167、B444、B423（Inconel／Alloy 600、625、825 等）。如项目明确要求不锈钢材料优先，此类标准仅作备选方案。
三、场景—材料—标准—尺寸 快速映射（文字化，招采可直接套用）
1）常规工艺与公用介质（水、惰性气、低压蒸汽）
• 推荐材料：TP304／TP304L、TP316／TP316L。
• 推荐标准：管 A312；如为薄壁与小口径可用 A269。
• 典型尺寸：外径 6～610 毫米；按 B36.19M 选 5S／10S／40S／80S；常用长度 6 米或 12 米。
2）锅炉、过热器与换热器（高温与传热效率）
• 推荐材料：TP304H、TP321H、TP347H、TP316H、310S。
• 推荐标准：管材 A213；U 形换热管按 A213 并注明 U 弯半径、腿长与热处理。
• 典型尺寸：外径 12.7～50.8 毫米，壁厚 1.2～5 毫米；长度直管 6～24 米，U 管按图纸。
3）高氯化物与海水（点蚀与缝隙腐蚀风险）
• 推荐材料：双相 2205（S32205）、超级双相 2507（S32750／S32760），必要时 904L 或 6Mo（S31254）。
• 推荐标准：管 A790（双相），管材 A789（双相），尺寸按 B36.19M 或 ISO 1127。
• 典型尺寸：外径 19～323.9 毫米，40S／80S 常见；海水侧建议内表面酸洗与钝化。
4）强酸、混酸与含氯氧化剂（强化耐蚀）
• 推荐材料：优先双相／超级双相；极端介质可转镍基合金（Alloy 625／C-276 等）。
• 推荐标准：不锈钢优先 A790／A789；若转镍基参考 B444／B622 等，须在技术协议中明确范围。
• 典型尺寸：按工艺设计配置，一般外径 12.7～168.3 毫米。
5）低温与深冷（LNG、LPG、液氢／液氮）
• 推荐材料：TP304L、TP316L。
• 推荐标准：管 A312；如属换热器管路可按 A213。
• 典型尺寸：外径 6～323.9 毫米；坡口与焊接需控制冲击韧性与氦检要求（如适用）。
6）卫生级与超纯（制药、食品、电子）
• 推荐材料：316L（受控硫），必要时电抛光。
• 推荐标准：A270（卫生级），并参照 ASME BPE 的表面等级与洁净包装。
• 典型尺寸：外径 12.7、19.05、25.4、38.1、50.8 毫米等卫生级常用系列；内表面 Ra 与洁净包装需在订单明确。
7）仪表与小口径配管（测量与取样）
• 推荐材料：304L、316L、双相 2205。
• 推荐标准：A269（通用），A632（小直径），双相用 A789。
• 典型尺寸：外径 3.18～25.4 毫米，壁厚 0.5～3 毫米。
8）高温高压主蒸汽与再热（电站）
• 推荐材料：TP321H、TP347H、310S；按应力与温度校核。
• 推荐标准：A376（高温服务管），或 A213（换热器侧）。
• 典型尺寸：外径 60.3～323.9 毫米，壁厚按设计计算与 B36.19M 选型。
9）结构与机械用途（轴、套、环件坯料）
• 推荐材料：304、316、410、420、431 等按用途选择。
• 推荐标准：A511（机械用无缝管材）。
• 典型尺寸：外径 20～273 毫米，壁厚 3～30 毫米。
四、规格与公差（订货需量化）
• 尺寸范围：外径 6～610 毫米；常用长度 6 米或 12 米；换热 U 管按图纸。
• 壁厚系列：按 ASME B36.19M 之 5S、10S、40S、80S、160；或按 ISO 1127 与 EN 10216-5 公差等级（D/T 等级）执行。
• 公差与外形：外径、壁厚、椭圆度、偏心率、直线度按 A999 或 A1016；端部坡口按项目要求（如 30°×2 毫米钝边）；卫生级需内外表面 Ra 与洁净包装指标。
五、制造与质量控制（要点）
• 工艺链：EAF／AOD／VOD 冶炼 → 热穿孔与热轧或挤压 → 冷加工（如需） → 固溶处理 → 酸洗与钝化 → 平直与定尺 → 端部加工与清洁包装。
• 基本检验：化学成分（OES／ICP），力学性能（屈服、抗拉、伸长与硬度），水压或等效无损检测（UT／ET），尺寸与外观。
• 特殊检验：奥氏体 IGC 按 ASTM A262；双相相平衡与有害相按 ASTM A923，并做点蚀试验 ASTM G48；必要时 100％ PMI。
• 文件：EN 10204 3.1／3.2，热处理记录，NDE 报告，追溯到炉号与热号。
六、订货与技术协议（RFQ／PO 要点，可直接复制）
1. 标准与版本：指明 A312、A213、A269、A789、A790、A270、A376、A511、A632 等具体版本与“仅无缝”。
2. 材料与状态：钢号（如 TP316L、S32205 等），固溶与 HRAP 状态，必要时电抛光与洁净等级。
3. 尺寸与公差：外径×壁厚×长度；壁厚系列（5S／10S／40S／80S／160 或 ISO 1127 等级）；直线度、椭圆度、偏心率上限。
4. 端部与洁净：坡口型式与钝边尺寸；内外表面 Ra 指标；卫生级或超纯需双层袋与端帽。
5. 检验组合：水压或 UT／ET 等效，A262 或 A923／G48，PMI 比例，必要时氦检与粒子清洁度。
6. 文件与见证：EN 10204 3.1／3.2，热处理曲线与 NDE 原始记录，第三方见证清单。
7. 适用说明：如项目含非不锈钢材质，方可并列 A450，且在技术协议中明确适用边界。
七、代表性规格行（示例，按需替换参数）
• 工艺管线（奥氏体）：“Pipe, ASTM A312 TP316L, Seamless, 4 in × Sch40S × 6 m, Solution Annealed & Pickled, Bevel 30° × 2 mm land, Hydro or UT per A999, EN 10204 3.1, PMI 100% for alloy mix points.”
• 海水回路（双相）：“Pipe, ASTM A790 S32205, Seamless only, 6 in × Sch80S × 6 m, Solution Annealed & Pickled, G48 Method A as per project, PMI 100%, EN 10204 3.1.”
• 换热器 U 管：“Tube, ASTM A213 TP321H, Seamless, OD 19.05 mm × WT 2.11 mm, U-bend R=1.5D, Solution Annealed after bending, Eddy Current per A1016, EN 10204 3.1。”
• 卫生级配管：“Tube, ASTM A270 316L, Seamless only, OD 25.4 mm × WT 1.65 mm × 6 m, ID Ra ≤ 0.5 μm, Pickled & Passivated, Cleanroom Bagging, Certificates per ASME BPE + EN 10204 3.1。”
不锈钢无缝管｜技术版说明
1）产品概述
适用对象为各行业工程、采购与质保团队，用于不锈钢无缝管（以及在同一工程接口中常并列出现的无缝管材）之选型、订货与验收。文件聚焦：承压流体、锅炉与换热、仪表与洁净流体、卫生级系统、深冷及海水与含氯环境、油气含硫（Sour）介质等典型场景，覆盖奥氏体、铁素体、双相/超双相及必要的镍及高镍合金对照标准。总则以管（Pipe）与管材（Tube）的通用要求为基础，确保不同标准体系的一致验收逻辑。
2）标准体系（按产品类别与用途归类）
2.1 通用总则与尺寸系列
—— 管（Pipe）通用：ASTM A999，用于 A312、A790 等不锈钢承压管。
—— 管材（Tube）通用：ASTM A1016，用于 A213、A269、A632 等不锈钢管材。
—— 镍及镍基合金通用：ASTM B829，用于 B163、B167、B407、B423、B444 等。
—— 尺寸系列：ASME B36.19（不锈钢 NPS×Schedule）；工程接口核对常并用 ASME B36.10（碳钢/合金钢尺寸）；ISO 1127（不锈钢管尺寸与公差分级）。
—— 重要提醒：ASTM A450 为“碳钢与低合金钢管材通用要求”，不适用于奥氏体不锈钢，不得与 A1016混用。
2.2 承压用不锈钢“管”（Pipe）
—— ASTM A312：无缝与焊接奥氏体不锈钢承压管，工程最常用。
—— ASTM A790：无缝与焊接双相/超双相不锈钢承压管。
—— ASTM A376：电站高温用无缝奥氏体管（含 H/N 系）。
2.3 锅炉、换热与仪表用不锈钢“管材”（Tube）
—— ASTM A213：无缝奥氏体/铁素体锅炉、过热器与换热器管。
—— ASTM A269：通用不锈钢管材（偏公差与表面质量控制），常用于仪表与洁净流体。
—— ASTM A632：小直径、薄壁、可卷曲供货的奥氏体不锈钢管材（精密与仪表场景）。
2.4 铁素体不锈钢
—— ASTM A268：无缝与焊接铁素体不锈钢管材（通用服务）。
2.5 双相/超双相不锈钢
—— ASTM A789：无缝与焊接双相不锈钢管材（Tube）。
—— ASTM A790：无缝与焊接双相不锈钢承压管（Pipe）。
—— ASTM A928：双相不锈钢电渣焊（EFW）管（焊接制程专用，工程接口常并列出现）。
2.6 卫生与高纯体系（多数为焊管，但无缝亦可按其洁净要求执行）
—— ASTM A270：卫生级不锈钢管材。
—— ASME BPE：生物制药用卫生级标准（表面级别 SF1/SF4、电抛光 EP 等）；若项目规定“必须无缝”，通常在 A269/A213 基础上叠加 A380/A967 与 BPE 的表面与洁净控制条款。
2.7 机械与结构用（非压力类）
—— ASTM A511：不锈钢无缝机械管。
2.8 镍及高镍合金（工程上与不锈钢并列对比选型）
—— B系常用：ASTM B444（Alloy 625）、B423（Alloy 825）、B167（Alloy 600/601）、B407（Alloy 800 系）、B163（换热器管通用镍基管材）、B622（C-276 等多镍基合金无缝管材）；焊接体系可对照 B619/B626；通用总则 B829。
2.9 欧标、国标、日标与法规
—— EN 10216-5（不锈钢压力用无缝管；TC2 检验更严）、EN 10297-2（机械与通用工程用不锈钢无缝圆管）、ISO 2037 与 EN 10357（食品工业卫生级管材）。
—— GB/T 13296（锅炉与换热器用不锈钢无缝管）、GB/T 14976（流体输送用不锈钢无缝管）、GB/T 21833（双相不锈钢无缝管）。
—— JIS G3463（锅炉与换热器用不锈钢管）、JIS G3459（耐蚀配管用不锈钢管）。
—— 行业法规与合规（按项目）：NACE MR0175/ISO 15156（油气上游含硫环境），NORSOK M-630（挪威油气材料数据表）、RCC-M 与 ASME BPVC、PED 2014/68/EU 等。
3）材料体系与牌号（示例与提示）
—— 奥氏体：TP304/304L、316/316L、321、347/347H、310S、904L、254SMo/6Mo 等。
—— 双相/超双相：2205（S32205/S31803）、2507（S32750/S32760）。
—— 铁素体：430、444 等（依项目与标准窗口）。
—— 耐热：321、347(H)、310S（对应 A213/A376 体系）。
—— 镍基（对照选材）：Alloy 600/625/800/825、C-276 等，按 B系相应标准。
4）制造与热处理（要点）
—— 制造流程：炼钢（EAF/BOF）→ 二次精炼（AOD/VOD）→ 连铸或锭浇 → 热穿孔与轧制（无缝）或相应制程 → 热处理（固溶/稳定化/正火与回火，视牌号与标准）→ 矫直 → 尺寸复核与切管 → 必要的酸洗钝化（A380/A967）。
—— 双相/超双相：严控固溶与冷却路径，保证相平衡，避免 σ、χ 等有害相析出。
—— 卫生/高纯：若执行 BPE/卫生级要求，需在固溶后进行表面洁净与电抛光（EP）并留存表面粗糙度与洁净度证据。
5）尺寸、壁厚与公差
—— 尺寸系列：ASME B36.19（不锈钢 NPS×Schedule：5S、10S、40S、80S、160 等）；工程接口核对可参考 ASME B36.10（碳钢与合金钢尺寸）。
—— 公差与尺寸验收：按 A999（Pipe）或 A1016（Tube）执行；亦可按 ISO 1127 选 D1–D4（外径）/T1–T5（壁厚）等级，订货文件须明示。
6）表面与洁净
—— 常规：酸洗与钝化（ASTM A380/A967），表面缺陷、拉凹、划伤等按产品标准与协议限值验收。
—— 仪表与洁净流体：可要求内表面粗糙度与残留（油污、颗粒）控制，并叠加抽检方案。
—— 卫生/制药：按 A270/BPE，明示 Ra 目标与 SF 等级；若采用无缝路线，需在 A269/A213 基础上叠加 BPE 的表面和洁净条款。
7）质量控制与试验（ITP 主线）
—— 化学与 PMI：按标准窗口与订单要求；关键合金与混材风险位点 100% PMI（项目化）。
—— 力学性能：屈服、抗拉、延伸按产品标准；高温场景可追加持久/蠕变数据（A213/A376 类）。
—— 无损检测与压力：A999/A1016 规定“逐支水压或全长电检二选一”，关键系统可并行；UT/ET/RT 按标准与风险部位增补。
—— 耐蚀专项：奥氏体晶间腐蚀（ASTM A262，E 法常用）；双相有害相（ASTM A923 A/B/C）、点蚀（ASTM G48 A/C）。
—— 文件与见证：EN 10204 3.1/3.2，含热处理曲线、NDE 原始记录、压力试验与PMI报告；PED/船级社/第三方见证按项目。
8）工况—材料—标准—尺寸映射（文字化速选）
—— 通用耐蚀承压（−196～400 ℃ ，去离子水、工艺水、弱腐蚀介质）：A312 TP304L/316L，尺寸按 B36.19 选择 10S/40S/80S。
—— 高氯/海水/海水淡化（SWRO）：A790 S32205/S32750（2205/2507）或 6Mo（A312/A213）；关键部位建议做 G48 点蚀验证。
—— 锅炉/过热器/再热器与电站高温：A213（TP321/347/347H/304H）或 A376（H/N 系奥氏体）。
—— 仪表与洁净流体：A269 316L（按 OD×WT×ISO 1127 公差），必要时 BA/EP 或与卫生级要求对接。
—— 卫生/制药：若必须无缝，按 A269/A213（基础）＋ A380/A967（表面）＋ BPE（卫士条款），明示 Ra 与 SF；若可用焊管，多采用 A270/BPE。
—— LNG/深冷（约 −162 ℃）：304L/316L 管材（Tube）优选，按 ASME B31.3 配置低温强度校核与气密/氦检要求。
—— 油气含硫（H₂S/CO₂）：按 NACE MR0175/ISO 15156 选 Duplex/SDSS/6Mo/镍基，关注硬度与相平衡；必要时与 NORSOK M-630 对照。
9）订货要点（可直接放入 RFQ/技术协议）
1. 产品类别：明确 Pipe（A312/A790）或 Tube（A213/A269/A632/EN 10216-5）。
2. 标准与版次：A999 或 A1016 的适用性；如涉镍基，引用 B829 与对应 B系产品标准。
3. 材质与化学：明确 UNS/牌号与是否低碳 L 级；双相需明示相平衡与不利相控制指标。
4. 尺寸与公差：NPS×Schedule（B36.19）或 OD×WT（ISO 1127 D/T 等级）；长度与端部型式。
5. 热处理与表面：固溶/稳定化；酸洗钝化（A380/A967）；如卫生/高纯，注明 Ra、SF 与 EP。
6. 检验与文件：水压/电检方案、NDE 覆盖比例、A262/A923/G48、PMI；EN 10204 3.1/3.2，必要时 PED/船级社见证。
7. 其它合规：Sour 工况标注 NACE MR0175/ISO 15156；若项目出现碳钢/合金钢管材，A450 用途与 A1016 边界须在协议中写明，避免误用。
10）常见风险清单（纠错与防坑）
—— 将 Pipe（A312）与 Tube（A213/A269）混用且未引用 A999/A1016，导致验收口径不一致。
—— 误以 A450 替代 A1016 管材通用条款，用于不锈钢或镍基，造成通用要求错配。
—— 双相/超双相未做 A923/G48 与相平衡，后续点蚀或脆断风险高。
—— 卫生级只标“316L”，未写 BPE、Ra/SF、EP 与垫片合规。
—— 深冷、氢/惰性气系统未做气密/氦检与低温韧性审查。
11）示例规格行（可直接复用）
—— 通用承压流体
“Pipe, ASTM A312 TP316L, NPS 6, Sch 40S, Length 6 m, Ends BE; Dim per ASME B36.19; Gen. req. per ASTM A999; Pickle & Passivate per ASTM A380/A967; NDE per A999 (Eddy Current or Hydro); CMTR EN 10204 3.1。”
—— 海水与高氯
“Pipe, ASTM A790 UNS S32205 (Duplex 2205), NPS 8, Sch 40, Length 6 m; NACE MR0175 compliant; A923 (A/B/C) & G48A @25 ℃ Pass; PMI 100%; CMTR 3.1。”
—— 锅炉/换热器
“Tube, ASTM A213 TP347H, OD 25.4 mm × WT 2.77 mm, Length 12 m; Gen. req. per ASTM A1016; Straightness & ovality per A1016/ISO 1127; CMTR 3.1。”
—— 仪表与洁净流体
“Tube, ASTM A269 TP316L, OD 12.7 mm × WT 1.24 mm, Length 6 m; ISO 1127 D3/T3; BA/EP per project; A380/A967 passivation; CMTR 3.1。”
—— 卫生/制药（无缝方案）
“Tube, Seamless per ASTM A269 TP316L + ASME BPE, ID Ra ≤ 0.5 μm (SF1), Electropolished; Validation per BPE & A380/A967; CMTR 3.1 + Surface report。”
—— 小径精密管
“Tube, ASTM A632 TP316L, OD 6.35 mm × WT 0.89 mm, Coiled; A1016 general req.; ET per ASTM E426; CMTR 3.1。”
—— 机械用
“Mechanical Tubing, ASTM A511 TP304, OD 50 mm × WT 3 mm, Length 6 m; Finish per PO; CMTR 3.1。”
—— 镍基对照（工程接口常并列）
“Tube, ASTM B444 UNS N06625 (Alloy 625), OD 19.05 mm × WT 1.65 mm, Length 6 m; Gen. req. per ASTM B829; PMI 100%; CMTR 3.1。”
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