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产品与方案我们的产品：黑色金属矿原料（镍矿、镍铁、铬铁、锰铁、硅铁等）、无缝管、焊管、中厚板、板卷、棒材、 盘条、盘丝、管件、法兰、铸件等。 -
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精密管
精密管｜全球工程与招采用货一站式解决方案
一、产品定位与适应范围
精密管是指通过冷拔、冷轧（含辊轧）或精焊后再冷整形等工艺获得的高尺寸精度、内外表面质量与洁净度受控的金属管材，适用于仪表与控制、液压与气动、汽车与机械、锅炉与换热、卫生级与高纯系统、海工与化工、医疗微小管等对公差、洁净与一致性要求更高的场合。与“管道（Pipe）”面向压力输送不同，精密管更强调“几何精度与功能性”，通常以外径与壁厚为控制尺寸，依据相应的“管—Tube”或“机械管—Mechanical Tubing”标准供货。典型材质覆盖碳钢与低合金钢、不锈钢（奥氏体、铁素体、马氏体、双相）、镍基合金与钛材。主要尺寸与公差体系见 ISO 1127（不锈钢管尺寸与公差）、EN 10305 系列（精密钢管族群）与 ASTM A269、A213、A632 等条款。
二、标准矩阵（按材质与用途分类）
为便于跨区域采购，以下按“材料族群—应用—主标准—通用条款（如适用）”归纳。
（一）不锈钢（含双相）
1. 通用与仪表用：ASTM A269（奥氏体不锈钢无缝与焊接管，用于通用场合与仪表管线）；通用要求配套 ASTM A1016（奥氏体与铁素体合金钢及不锈钢管通用技术条件）。尺寸公差可按 ISO 1127 或按 A269 条款执行。
2. 锅炉与换热：ASTM A213（铁素体与奥氏体合金钢无缝锅炉、过热器与换热器用管）；通用要求 ASTM A1016。
3. 小直径薄壁：ASTM A632（小外径或薄壁奥氏体不锈钢无缝与焊接管，用于小口径仪表等）。
4. 双相不锈钢：ASTM A789（双相不锈钢无缝与焊接管）；通用要求 ASTM A1016。
5. 铁素体不锈钢：ASTM A268（铁素体不锈钢管，适用于一般耐蚀与耐热用途）。
6. 卫生级与食品、制药：ASTM A270（卫生级不锈钢管）与 ASME BPE（生物工艺设备规范，对 A270 S2 洁净度与表面状态提出更高要求）；欧标可用 EN 10357；历史上亦见 ISO 2037（食品工业用不锈钢管）在部分项目中沿用。
7. 压力用途：EN 10216-5（不锈钢无缝压力用管）与 EN 10217-7（不锈钢焊接压力用管）。
8. 中国国家标准（GB）：GB/T 14976（不锈钢无缝流体管）、GB/T 13296（锅炉与换热用不锈钢无缝管）、GB/T 12771（不锈钢焊接流体管）。
9. 日本标准（JIS）：JIS G3459（不锈钢管，通用流体）、JIS G3463（锅炉与换热器用不锈钢管）。
（二）碳钢与低合金钢（机械与液压气动）
1. 机械用无缝：ASTM A519（碳钢与合金钢机械用无缝管）。
2. 机械用焊接：ASTM A513（电阻焊碳钢与合金钢机械用管）。
3. 欧标精密系列：EN 10305-1（冷拔无缝）、EN 10305-2（焊接冷拔）、EN 10305-3（焊接定尺精密）、EN 10305-4（液压与气动用无缝冷拔）、EN 10305-5（液压与气动用焊接冷定径）、EN 10305-6（焊接异形截面精密管）。
4. 中国精密系列：GB/T 3639（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。
5. 通用要求：碳钢与低合金钢管遵循 ASTM A450（通用技术条件，适用于多种碳钢与低合金钢管标准）。
（三）镍及高镍合金、钛材
1. 镍及高镍合金：ASTM B163（冷凝器与换热器管）、ASTM B167（镍铬铁合金无缝管，如 Alloy 600/625/800 系）、ASTM B444（N06625 等镍基无缝管）、ASTM B622（镍钼铬铁合金如 C-276 等无缝管）、ASTM B165（镍铜合金如 Monel 400 无缝管）。
2. 钛材：ASTM B338（换热器用工业纯钛与钛合金无缝与焊接管）。
（四）高纯与半导体、医疗微小管（补充规范）
1. 半导体与高纯气体：ASME BPE 卫生级条款、SEMI E49 系列（高纯管道指南）、SEMI F1（泄漏完整性）等常用于高纯系统配套要求。
2. 医疗针管：ISO 9626（医疗器械用不锈钢针管，尺寸、力学与表面要求）。
三、场景—材料—标准—尺寸映射（文字化速查）
1. 石化仪表与控制管线（陆上与海工、含酸性介质）
材料：316L、304L，含氯与高应力腐蚀裂纹风险段用 2205（双相）。
标准：ASTM A269 或 ASTM A213（不锈钢）；双相用 ASTM A789；酸性环境遵循 NACE MR0175（ISO 15156）项目条款。
尺寸：常用外径 6～25.4 毫米，壁厚 0.9～2.0 毫米；盘卷与直尺兼备；公差按 ISO 1127 D3/T3 或按 A269。
2. 液压与气动（工程机械、风电舱内、设备管路）
材料：精密碳钢/低合金钢。
标准：EN 10305-4（无缝冷拔液压气动）、EN 10305-5（焊接冷定径液压气动）；北美可参照 ASTM A519/A513。
尺寸：常用外径 6～80 毫米，壁厚 1～8 毫米；内清洁与防锈油受控。
3. 锅炉与换热器（电站、化工、冷却器）
材料：不锈钢 304/316/321/347、镍基合金 600/625/800 系、C-276 等；碳钢与铜基可按项目另述。
标准：ASTM A213（不锈钢无缝换热管）；镍基合金按 ASTM B163/B167/B444/B622；中国项目常见 GB/T 13296（不锈钢锅炉与换热）。
尺寸：常用外径 12.7～38 毫米，壁厚 0.7～3.0 毫米。
4. 卫生级食品与制药（洁净与抛光要求）
材料：316L（低硫），必要时 304L。
标准：ASTM A270（卫生级）＋ ASME BPE（对 A270 S2 的内表面粗糙度与洁净度一致性提出更严要求）；欧标 EN 10357 可对照使用；部分项目沿用 ISO 2037。
尺寸：常用外径 12.7～101.6 毫米，壁厚 0.89～2.11 毫米；内表面 Ra 与电抛光等级按 BPE 约定。
5. 半导体与高纯气体（UHP）
材料：316L UHP 等级（双相或镍基按气体腐蚀性选配）。
标准：ASTM A269（基材），ASME BPE 与 SEMI E49/E49.6/E49.7、SEMI F1 等对颗粒、残留、泄漏率提出专门要求。
尺寸：常用外径 1/4 英寸～1 英寸，壁厚 0.035～0.065 英寸；内表面 EP/BA，双袋洁净包装。
6. 医疗针管与微小管
材料：不锈钢 304/304L、316L。
标准：ISO 9626。
尺寸：典型外径 0.3～3.0 毫米，小壁厚与端部成形能力按标准抽检。
7. 海水与高氯环境
材料：2205/2507（双相与超双相），必要时镍基合金或钛材。
标准：ASTM A789（双相）；镍基合金见 ASTM B444/B622；钛材见 ASTM B338。
尺寸：按工艺介质选定，常用外径 10～60 毫米。
8. 汽车与通用机械用精密管
材料：碳钢与低合金钢。
标准：EN 10305-1/-2/-3（机械与结构精密管）；中国项目可用 GB/T 3639。
尺寸：常用外径 6～80 毫米，壁厚 0.8～6 毫米。
四、规格范围与公差（典型工程窗口，最终以标准与供方能力为准）
• 外径：0.30–60 毫米（常规 1.0–25.4 毫米；可按项目扩展至约 76 毫米）。
• 壁厚：0.05–5.0 毫米（常见 0.1–2.0 毫米）。
• 长度：直管 4–8 米；小口径可供盘管，单卷约 30–1500 米（与规格相关）。
• 直线度：典型 ≤0.5 毫米/米；高精度 ≤0.15–0.30 毫米/米（按项目确认）。
• 椭圆度与偏心率：建议椭圆度 ≤外径公差的 50%；壁厚偏心率 ≤10–12.5%（按项目与标准约定）。
• 内表面粗糙度：BA 典型 Ra 0.4–0.8 微米；EP 可至 Ra ≤0.20–0.38 微米（如按 ASME BPE SF4 要求）。
• 公差体系（统一要求）：优先按 ISO 1127 选用 D3/D4（直径）+ T3/T4/T5（壁厚）；机械/液压用可按 EN 10305 的“精密/特精密”等级或工程等效 h9/h10；亦可根据产品标准按 ASTM A269/ASTM A213/ASTM A789 的相关公差条款执行，并在订货文件中明确所采纳的标准与等级。
五、制造流程与关键控制
1. 无缝精密：空心坯（穿孔/挤压）→ 多道次冷拔/冷轧（含冷辊轧）→ 固溶或退火（不锈钢与双相保证相平衡）→ 酸洗/钝化或亮退火（BA）→ 矫直与应力释放 → 在线/离线涡流与水压（按需）。
2. 焊接精密：ERW/TIG 焊接 → 去内焊筋与冷拔定径 → 热处理与表面处理 → 探伤与水压。
3. 卫生级与 UHP：内表面粗糙度控制与电抛光（EP）、低硫 316L、碳氢残留与颗粒控制、洁净双袋与洁净室包装（按 ASME BPE/SEMI 指南）。
六、质量检验与文件
1. 化学与力学：按相应产品标准抽检；不锈钢与双相管按 ASTM A1016 通用要求执行；碳钢与低合金按 ASTM A450。
2. 腐蚀与相平衡：奥氏体做 IGC（ASTM A262，项目指定时），双相按 ASTM A923 与 ASTM G48；卫生级做 A380/A967 验证酸洗与钝化有效性（必要时）。
3. 无损检测：按 EN ISO 10893 系列或 ASTM 对应条款实施涡流、超声与渗透；压力用途补水压试验。
4. 文件：材质证明 EN 10204 3.1/3.2；必要时提供 BPE/SEMI 要求的表面与洁净度记录及氦检报告。
七、供货形态与包装
直尺、盘卷、UHP 级双袋与洁净封存；端部平口或倒角，附塑料端帽；标识含炉号、钢号、规格、公差档与检验状态。卫生级与 UHP 运输需防震、防尘与防潮说明。
八、订货要点（RFQ/PO 模板要素）
1. 场景与介质：工况温度、压力、洁净等级（卫生级或 UHP）、是否酸性介质。
2. 材料与标准：如“316L，ASTM A269（或 A213）；双相 S32205，ASTM A789；EN 10305-4 液压用；B163/B444/B622 镍基；B338 钛”等。
3. 尺寸与公差：外径×壁厚×长度；公差体系（ISO 1127 D/T 等级或 A269/A213/A789 条款）；直线度、椭圆度与偏心率限值。
4. 表面与状态：固溶与酸洗（HRAP）、亮退火（BA）、电抛光（EP）等；端部与去毛刺。
5. 检验与文件：NDE 方法与覆盖率、水压或气密、IGC/A923/G48、PMI、EN 10204 3.1/3.2、BPE/SEMI 记录（如需）。
6. 包装与标识：端帽、干燥剂、洁净双袋、外箱与标签内容。
九、采购施工与运行维护风险提示
1. 以 ASTM A554（机械装饰管）误代压力或卫生级精密管，存在失效风险。
2. 未按 ISO 1127 或产品标准锁定公差与椭圆度，导致卡套密封或自动化装配渗漏。
3. 卫生级未按 ASME BPE/ASTM A270 S2 控制内表面与低硫，CIP/SIP 后腐蚀与颗粒超标。
4. 酸性介质仪表管未按 NACE MR0175 选材与控硬度，出现硫化物应力开裂。
5. 双相未做 A923/G48 与相平衡，服役脆化或点蚀失效。
6. 半导体管线未按 SEMI 与 BPE 的洁净与泄漏完整性控制，颗粒与残留超限。
十、代表性规格行（可直接用于招采文本）
1. “不锈钢精密仪表管，材质 316L，标准 ASTM A269，外径 12.7 毫米×壁厚 1.24 毫米×长度 6 米，内外表面 BA，公差按 ISO 1127 D3/T3，无损探伤 ET 100%，材质证明 EN 10204 3.1，端部带帽。”
2. “液压用冷拔精密钢管，标准 EN 10305-4，材质 E355，外径 25 毫米×壁厚 3 毫米×长度 6 米，内清洁度受控，防锈油封，NDT 按 EN ISO 10893，MTC 3.1。”
3. “卫生级不锈钢管，材质 316L（低硫），标准 ASTM A270＋ASME BPE，外径 38.1 毫米×壁厚 1.65 毫米×长度 6 米，内表面电抛光（EP），Ra≤0.5 微米，双袋洁净包装，文件含表面与洁净度报告，MTC 3.1。”
4. “双相不锈钢精密管，材质 S32205，标准 ASTM A789，外径 19.05 毫米×壁厚 1.65 毫米×长度 6 米，固溶与酸洗，Ferrite 目标 35%～65%，A923 与 G48 抽检，MTC 3.1。”
5. “镍基合金换热器管，材质 N06625，标准 ASTM B444，外径 19.05 毫米×壁厚 1.65 毫米×长度 6 米，固溶态，NDE 按标准，MTC 3.1。”
精密管（不锈钢 / 双相钢 / 碳钢与合金钢 / 镍基合金 / 钛）｜技术版说明
1) 定义与适用范围 | Definition & Scope
经多道次冷拔/冷轧/冷旋轧并配套热处理（固溶/退火/调质/消应力）获得的高精度金属管材，强调尺寸公差、同心度、直线度、内表面粗糙度与洁净度以及致密性。
适用：仪表与控制、分析与半导体（UHP 气体）、医疗与实验室、液压/气动、汽车与新能源、精密机械与热管理、小型换热与蒸汽/冷凝线等。
2) 标准矩阵 | Standards Matrix（含国标）
不锈钢 / 双相钢（压力/通用/卫生）
• ASTM A269（不锈钢小管，SMLS/焊接；展平/翻边/反向弯曲/硬度）
• ASTM A632（小直径奥氏体不锈钢管，精密薄壁）
• ASTM A213（锅炉/换热器用无缝不锈钢/铁素体/奥氏体管，A1016 通用）
• ASTM A270（卫生级）；ASME BPE（内表面等级 SF1/SF4 等、Ra 要求）
• ASTM A789（双相/铁奥不锈钢管材，SMLS/焊接）
• EN 10216-5（TC1/TC2 不锈钢无缝压力管材）；EN 10217-7（焊接压力不锈钢管）
• EN 10357（食品饮料卫生级管，原 DIN 11850）
• ISO 1127（不锈钢管尺寸与公差，D1–D4/T1–T5）
• GB/T 14976（流体输送用不锈钢无缝管）、GB/T 13296（锅炉/换热器用不锈钢无缝管）
• GB/T 12771（流体输送用不锈钢焊接管）
机械/液压气动精密管（碳钢/合金钢/不锈钢）
• EN 10305-1（冷拔无缝精密钢管），-2/-3/-6（焊接冷加工精密管），-4（液压与气动系统专用管）
• ASTM A519（碳/合金钢机械用无缝管）、ASTM A511（不锈钢机械用无缝管）
• GB/T 3639（冷拔或冷轧精密无缝钢管）、GB/T 8713（液压与气动精密无缝钢管）
镍及镍基合金 / 钛（精密小管常用牌号）
• ASTM B163/B167/B165/B444/B622（Ni/Ni-Cr-Fe/Monel 400/625/Hastelloy C-系 等）
• ASTM B338（钛/钛合金无缝/焊接管，常用于小径换热/洁净流体）
• GB/T 3621（钛板） 与 GB/T 3624/3625（钛及钛合金无缝管/棒）（项目化引用）
医疗与超小径
• ISO 9626（医用不锈钢针用管），ASTM A908（不锈钢皮下注射针用焊接及冷加工管）
通用要求 / NDT
• ASTM A1016（不锈钢/镍基管通用技术条件）、ASTM A450（碳钢通用）
• EN ISO 10893 系列（ET/UT/漏磁等 NDT 方法）
3) 材料与牌号 | Materials & Grades
• 奥氏体不锈钢：304/304L、316/316L、316Ti、321、347、310S、904L、6Mo（UNS S31254）
• 双相/超级双相：2205（UNS S32205/S31803）、2507（UNS S32750/S32760）
• 铁素体/马氏体（非卫生/特定工况）：430、444、410、420
• 碳钢/合金钢（机械/液压）：E235、E355、20MnV6、42CrMo4（4140）、34CrNiMo6（4340）
• 沉淀硬化不锈钢：17-4PH（S17400，H900/H1025/H1150）
• 镍及镍基：Monel 400、Inconel 600/625、Incoloy 800/825、Hastelloy C-276/C-22、Alloy 20、纯镍 Ni200/201
• 钛/钛合金：Gr.1/2/9（薄壁精密/盘管常用）、Gr.5（强度要求）
硬度窗口（仪表卡套兼容）：316/316L 建议 ≤ 90 HRB（常见 70–90 HRB），双相按供方数据控制；碳钢/合金钢按 EN 10305-4 指定。
4) 规格与公差 | Sizes & Tolerances
• 外径：0.30–60 毫米（常规 1.0–25.4 毫米；可按项目扩展至约 76 毫米）。
• 壁厚：0.05–5.0 毫米（常见 0.1–2.0 毫米）。
• 长度：直管 4–8 米；小口径可供盘管，单卷约 30–1500 米（与规格相关）。
• 直线度：典型 ≤0.5 毫米/米；高精度 ≤0.15–0.30 毫米/米（按项目确认）。
• 椭圆度与偏心率：建议椭圆度 ≤外径公差的 50%；壁厚偏心率 ≤10–12.5%（按项目与标准约定）。
• 内表面粗糙度：BA 典型 Ra 0.4–0.8 微米；EP 可至 Ra ≤0.20–0.38 微米（如按 ASME BPE SF4 要求）。
• 公差体系（统一要求）：优先按 ISO 1127 选用 D3/D4（直径）+ T3/T4/T5（壁厚）；机械/液压用可按 EN 10305 的“精密/特精密”等级或工程等效 h9/h10；亦可根据产品标准按 ASTM A269/ASTM A213/ASTM A789 的相关公差条款执行，并在订货文件中明确所采纳的标准与等级。⸻
5) 制造流程 | Manufacturing Routes
1. 无缝（SMLS）：穿孔热轧毛管 → 冷拔/冷轧多道次 → 尺寸定径 → 热处理（固溶/退火/调质/消应力） → 矫直 → 精整
2. 焊接冷加工再退火（W&D）：卷制成型 + TIG/激光/等离子自动焊 → 焊缝冷作（必要时） → 固溶/光亮退火（H₂/N₂ 保护） → 校直 → 精整
3. 表面与洁净：AP（退火酸洗）/BA（光亮退火）/EP（电抛光）；ASTM A380/A967 清洗/钝化；无油脱脂与洁净度控制
4. 盘管（Coil）：连续退火 + 100% 在线涡流；纠偏与张力控制；卷绕与塑轴/钢盘装配
6) 关键性能指标与场景映射 | KPIs & Application Mapping
• 致密性/泄漏率（按场景设定三级）
• 工业级：气密/水压合格或 He ≤ 1×10⁻⁶ mbar·L/s
• 半导体 UHP：He ≤ 1×10⁻⁹ mbar·L/s（或项目值），并控 NVR/颗粒
• 医疗微流体/真空：按设备商/法规窗口定级
• 洁净度
• 汽车/新能源：ISO 16232 颗粒清洁度 + 残留总有机物（RO）限值
• 半导体/UHP：NVR（mg/m²）+ 颗粒计数（按业主规范/IEST/ISO 14644 体系）
• 卫生/制药：ASME BPE/ASTM A270 清洗与包装
• 力学/硬度：YS/UTS/El；卡套兼容硬度窗口；双相/PH 钢按牌号状态
• 耐蚀：奥氏体 A262（IGC）；双相 A923/G48（点蚀/缝隙）选配
• 几何：OD/WT/ID 公差、直线度、偏心率、端面去毛刺/倒角；阀组配合面直角度
应用映射示例
• 仪表/控制（油气/化工/海上）：A269 316L（≤90 HRB），常用 1/4”–1” × 0.035–0.083”；海水/高 Cl⁻ → A789/A269 2205/2507；NACE 场景评估
• 卫生/制药/食品：A270 316L + ASME BPE，内表面 SF1/SF4，EP/BA，双袋洁净包装
• 半导体/UHP：316L BA/EP（受控 S、δ-铁素体、夹杂），双袋真空、惰性气体封存，He 1×10⁻⁹ 等级
• 液压/气动：EN 10305-4 E235/E355（NBK/GBK）或 A519 1020/1026/4130/4140；内洁净与锌-镍涂层（如需）
• 汽车/新能源热管理与流体：EN 10305-1/-4（E235/E355）或 A269 304/316L，附 ISO 16232
• 小型换热/蒸汽冷凝：A213 304/316/321/347 或 B338 Ti Gr.2/9（腐蚀与导热权衡）
• 医疗/针管：ISO 9626 / ASTM A908（规制优先）
7) 质量检测与控制 | QA/QC
• 化学与 PMI：炉批 OES/ICP；关键位置 PMI 100%（仪表/半导体/海工建议）
• 力学/硬度：YS/UTS/El；硬度窗口（316/316L ≤90 HRB）
• NDT：
• ET（涡流）：EN ISO 10893-2 或 ASTM E426/E309；盘管常配 100% ET
• UT（超声）：EN ISO 10893-10/12 或 ASTM E213（厚壁/大径）
• 漏磁/渗透/磁粉：按材料与缺陷敏感度选配
• 压力/气密：逐支水压或气压；氦检按等级
• 几何与表面：OD/WT/ID、直线度、椭圆度、端面；内外表面 BA/EP 粗糙度记录
• 腐蚀专项：A262（E 法）/A923/G48（按需要）
• 文件：EN 10204 3.1/3.2，热处理曲线、NDT 与压力/气密、清洁度/粗糙度/氦检报告
8) 交付与包装 | Delivery & Packaging
• 供货形态：直管（塑帽）/盘管（塑轴或钢盘）
• 清洁等级：普通防锈油 / 无油脱脂 / UHP 双袋真空（惰性气体充入）
• 标识与追溯：牌号、规格、热号/批号、生产日期、检验状态、清洁等级二维码；箱单与 COA/MTC 附件
• 运输：缓冲衬垫、防擦伤；盘管防散脱与端封保护
9) 订购要点（可直接写入 RFQ/PO） | RFQ/PO Checklist
1. 标准 + 材质（例：ASTM A269 316L / EN 10305-4 E355 / ASTM A789 S32205 / ASTM B338 Ti Gr.2）
2. 尺寸：OD × WT × 长度（或 OD × ID × 长度）；盘管注明单卷长度
3. 公差与几何：ISO 1127 D?/T? 或具体 ± 值；直线度、椭圆度/偏心率；端部倒角/去毛刺
4. 热处理/状态：BA/AP/EP、消应力、硬度窗口（如 316L ≤90 HRB）
5. NDT 与压力/气密：ET/UT 等级、逐支水压/气压、He 漏检等级
6. 表面与洁净：BA/EP；ASME BPE SF1/SF4；ISO 16232 等级或 UHP NVR/颗粒阈值
7. 文件与见证：EN 10204 3.1/3.2、PMI、NDT/压力/氦检、粗糙度/洁净度、第三方（TPI）
8. 应用信息：介质/温度/压力/环境（海水、H₂S、真空、氧气服务等）
9. 配套要求：与阀组/卡套品牌兼容性（硬度/外径公差档）、弯管半径/成形要求
10) 选材指南 | Material Selection Guide
• 海水/高 Cl⁻/脱盐：2205/2507/6Mo；焊接支路控制热输入并做 A923/G48
• 卫生/制药：316L + A270/BPE，SF1/SF4，EP/BA，双袋
• UHP/半导体：316L（受控 S、低 δ-铁素体、低夹杂）BA/EP，He 1×10⁻⁹ 等级，NVR/颗粒受控
• 液压/气动：EN 10305-4 E235/E355（NBK/GBK）；内清洁与无毛刺端面
• 高温/热循环：321/347/310S；设备进出口段评估热疲劳
• 强腐蚀/混酸：C-276/625/825/904L/254SMo（按介质配窗口）
• 轻量/耐蚀/非磁：Ti Gr.2/9（B338），关注成形与连接工艺
11) 风险清单 | Risk Checklist
• 将 EN 10305 机械管用于压力用途而未核定压力设计与 A1016/A269 条款
• 卫生/半导体场景未定义表面/洁净/氦检
• 仪表卡套系统未限制硬度与外径公差（易渗漏）
• 仅写 A269而未写展平/翻边/反向弯曲/硬度等机检与 NDT 比例
• 医疗针管未按 ISO 9626/A908
• 双相钢未做 A923/G48或相平衡验证
• 尺寸从英制转公制未校核配管/卡套兼容
• 盘管在线 ET未覆盖；端头未封堵/未防尘
• UHP 项目未控制 NVR/颗粒或未提供清洁报告
12) 规格行示例 | Sample Spec Lines（中文示例）
• 仪表控制（油气/化工）
“Tube, ASTM A269 TP316L, 1/2” × 0.083”, BA, OD tol ±0.05 mm, HRB ≤90, ET 100%, Hydrotest per A269, PMI 100%, EN 10204 3.1; Ends deburred & chamfered.”
• 海水/高氯仪表
“Tube, ASTM A789 UNS S32205 (2205), 12 mm × 1.5 mm, AP, ISO 1127 D4/T3, ET 100%, G48 Method A @ 25 °C pass, A923 method A pass, 3.1.”
• 卫生级/制药
“Tube, ASTM A270 316L, 25.4 mm × 1.65 mm, ASME BPE SF4 (EP), ID Ra ≤ 0.38 µm, He leak ≤ 1×10⁻⁶ mbar·L/s, double-bag, 3.1 + roughness & cleanliness reports.”
• 半导体 UHP
“Tube, 316L BA/EP (A269), 12.7 mm × 1.65 mm, S-controlled, δ-ferrite controlled, ID Ra ≤ 0.25 µm (project), He leak ≤ 1×10⁻⁹ mbar·L/s, NVR/particles per spec, double-bag + N₂ purge, 3.1.”
• 液压气动
“Tube, EN 10305-4 E355 +N, 10 mm × 1.5 mm, OD tol ±0.05 mm, Straightness ≤ 0.5 mm/m, ET per EN ISO 10893-2, Cleanliness per ISO 16232, 3.1。”
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