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产品与方案我们的产品：黑色金属矿原料（镍矿、镍铁、铬铁、锰铁、硅铁等）、无缝管、焊管、中厚板、板卷、棒材、 盘条、盘丝、管件、法兰、铸件等。 -
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石油管线用管
石油天然气管线管｜全球工程与招采用货一站式解决方案
1. 产品定位与适用范围
• 定位：用于原油、成品油、天然气、伴生气、二氧化碳（CCUS）等介质，在陆上、海底及海上平台场景的长距离输送钢管与系统。性能目标为强度与韧性（含裂纹阻滞）、低温与外压适应性、良好焊接性，以及在含硫化氢、二氧化碳与氯离子条件下的耐蚀能力，并与全寿期完整性管理一致。
2. 标准矩阵（项目用“设计规范＋产品标准＋配套标准”组合）
• 产品标准：API 5L（PSL1／PSL2）、ISO 3183、GB／T 9711（中国）、CSA Z245.1（加拿大）、EN ISO 3183（欧洲）。
• 设计规范：ASME B31.4（液体）、ASME B31.8（气体）、DNV-ST-F101（近海／海底）、ISO 13623（油气输送通用）。
• 防腐与内涂：CSA Z245.20（单层熔结环氧，FBE）、CSA Z245.21（三层结构 3LPE／3LPP）、DIN 30670（3LPE）、DIN 30678（3LPP），内涂与流动涂层按项目规范。
• 酸性环境：NACE MR0175／ISO 15156（材质与硬度上限），酸性试验按 TM0284（HIC）与 TM0177（SSC）。
• 配套件：MSS SP-75（高强对焊管件）、ASME B16.5／B16.47（法兰）、API 6D（管道阀门）。
• CO₂ 输送：ISO 27913（CO₂ 管道输送）。
3. 场景—材料—标准—尺寸映射（工程速配）
• 干气或脱水液体（甜）：API 5L PSL2 X52～X70（高频焊 HFW／直缝埋弧 SAWL／无缝），外覆 3LPE 或 3LPP 并配置阴极保护；必要时内涂流动涂层降阻。常用外径 1／2 英寸至 56 英寸，长度多为 11～13 米（DRL），直缝可至 18 米。
• 中等酸性（H₂S／CO₂＋中等氯离子）：PSL2 X52／X60，执行 HIC／SSC，严格控制母材、焊缝与热影响区硬度（常见不高于 250 HV10），关键部位可采用内涂或局部耐蚀合金内衬（CRA）。
• 重度酸性／深水／高氯：碳钢基层＋耐蚀合金（316L／2205／625）内衬、复合或全线耐蚀合金；海底按 DNV-ST-F101 做外压、稳定性与裂纹扩展控制，外覆 3LPP 或隔热体系并可加混凝土加重层（CWC）。
• 超长距离高压气输（快速延性断裂控制）：优先 X65～X80 PSL2，按服役最低温度做夏比冲击（CVN）与落锤撕裂试验（DWTT），必要时设置裂纹阻滞段或加厚段并做全尺寸验证。
• 站场高温联接与炉前后短节：A335 P22／P91 或 625 衬里／堆焊过渡，非 API 5L 长输主线范畴。
• 注水、海水与消防：双相不锈钢 2205／2507 或铜镍合金，按 B16.5／B16.47 及海工规范选配，非 API 5L 范畴。
• CO₂（干／湿、跨临界）：PSL2 X65～X70 结合 ISO 27913；湿 CO₂ 倾向 CRA 内衬或复合，严格做脆断与裂纹扩展控制。
• 成管工艺建议：高压与高后果区优先 HFW／SAWL／无缝；螺旋埋弧（SAWH）视业主标准用于中低压或非高后果段。
4. 规格范围与公差（典型能力）
• 外径：约 1／2 英寸至 56 英寸（部分陆上或海底主线可至约 60 英寸）。长度：短尺 5～7 米（SRL）、长尺 11～13 米（DRL），直缝 UOE／JCOE 可至 18 米。
• 壁厚：由设计与 D／t 比确定，常见 3～40 毫米，海底外压段可更厚。端部：坡口或平口，HFW／SAW 可机械扩径。
• 关键公差：外径公差约为 ±0.5％·D，最小壁厚通常不小于名义壁厚的 87.5％；椭圆度、直线度、端面垂直度及焊缝错边与余高按 API 5L 与采购文件执行；为通球与清管，建议关注内表面平整度。
5. 制造流程与关键控制
• 冶炼与成分：转炉／电炉→炉外精炼（LF／VD／VOD），低硫磷与夹杂控制（钙处理），微合金化（铌／钒／钛）。
• 轧制与母材：控轧控冷（TMCP）或淬回火（Q＋T）；带钢用于 HFW／SAWH，钢板用于 SAWL。
• 制管：无缝（穿孔轧制或挤压＋定径）、高频焊（HFW）、直缝埋弧焊（SAWL，UOE／JCOE）、螺旋埋弧焊（SAWH）；焊材与热输入可追溯。
• 热处理与整形：正火、正火＋回火或淬回火；HFW 焊缝正火；扩径／定径／矫直控制圆度与残余应力。
• 外防腐与内衬：FBE、3LPE、3LPP，补口体系需与母管相容；海底可加抗机械损伤涂层（ARO）或 CWC 及热绝缘；必要时做内涂流动环氧或耐蚀合金内衬、复合与堆焊。
6. 质量检验与文件
• PSL2 验证：化学与力学、几何外观、韧性（CVN，必要时 DWTT）、焊缝 100％ 超声（UT，按项目可加射线 RT／数字射线 DR／自动超声 AUT）、逐支水压或等效。
• 酸性专检：HIC／SSC、硬度与金相；焊材与焊剂批次追溯。海底或高后果区可增列 CTOD 与全尺寸外压、屈曲与爆破验证。
• 文件交付：材质证明 EN 10204 3.1／3.2，NDT／水压／韧性／酸性与涂层报告，热号与焊次追溯；必要时第三方或船级社见证。
7. 供货形态与包装
• 供货：无缝、HFW、SAWL、SAWH 母管；耐蚀合金内衬／复合；MSS SP-75 对焊管件；ASME B16.5／B16.47 法兰；感应弯、三通、异径、绝缘接头。
• 包装与标识：端帽、防锈油或出厂外防腐；海底项目可配套补口材料与工具；喷码与条码／二维码追溯，标识含钢级、PSL、尺寸、长度、热号、焊次、扩径率、检验状态与涂层体系。
8. 订货要点（RFQ／技术协议，直接可用）
1）设计规范＋产品标准，例如“ASME B31.8＋API 5L／ISO 3183”；海底项目“DNV-ST-F101＋API 5L”。
2）钢级与 PSL，例如“API 5L PSL2 X65 SAWL（UOE）”；明确 CVN 温度与目标值，是否要求 DWTT（温度、剪切面积与能量目标）。
3）介质与腐蚀参数：H₂S／CO₂ 分压、氯离子、水含量、pH、温度与压力、设计寿命；是否酸性（MR0175／ISO 15156）与硬度上限。
4）制造与几何：成管工艺（无缝／HFW／SAWL／SAWH）、扩径率、端部坡口、长度（SRL／DRL／18 米）、D／t 与允许椭圆度。
5）防腐与内衬：FBE／3LPE／3LPP（总厚、胶粘层与面层厚度）、ARO／CWC／绝热与补口体系及检验；耐蚀合金内衬／复合／堆焊的位置与厚度。
6）检验：焊缝 100％ UT（按需 RT／DR／AUT）、尺寸几何、逐支水压；酸性做 HIC／SSC；海底补充 CTOD、全尺寸与外压。
7）配套件：MSS SP-75 等级、ASME B16.5／B16.47 压力等级、API 6D 阀门。
8）文件与见证：MTC 3.1／3.2，NDT／水压／韧性／酸性／涂层报告；第三方或船级社见证要求。
9）施工约束：现场焊 WPS／PQR、预热／层间与热处理要求，现场冷弯限值，清管与干燥露点，运输与吊装保护。
9. 选材指南（一句话就能落地）
• 主干线天然气：PSL2 X65～X70，按设计温度做 CVN／DWTT，工艺选 HFW／SAWL／无缝，外覆 3LPE／3LPP。
• 酸性原油／湿气：PSL2 X52／X60，做 HIC／SSC，控硬度≤约 250 HV10；热点可用内涂或 CRA 衬里。
• 深水海底：碳钢＋316L／2205／625 衬里或复合，按 DNV-ST-F101 做外压、屈曲与裂纹扩展；外覆 3LPP＋ARO 或 CWC。
• CO₂（CCUS）：PSL2 X65～X70，满足 ISO 27913；湿 CO₂ 建议 CRA 衬里或复合，做脆断与裂纹扩展控制。
10. 采购、施工与运维风险提示
• 以 PSL1 替代应为 PSL2 的长输主线；未在目标温度做 CVN／DWTT 却用于高压气输；酸性项目未做 HIC／SSC 或未控焊缝与热影响区硬度；补口体系与母管外防腐不兼容；将 A106／A333 当 API 5L 主线替代；高后果区盲目使用 SAWH 而无专项合规与断裂评估。以上为否决或警示条款。
11. 代表性规格行（可直接粘贴入招采文件）
• 陆上天然气主线：
“API 5L PSL2 X70 SAWL（UOE），OD 914.4 毫米 × WT 19.1 毫米 × L 12 米；母材／焊缝 CVN ≥ 60 焦耳＠−20 ℃；DWTT ≥ 85％ 剪切面积＠−10 ℃；焊缝 100％ AUT；外 3LPE 总厚 ≥ 2.5 毫米；逐支水压；MTC 3.2（第三方见证）。”
• 酸性油气干线：
“API 5L PSL2 X60 HFW，OD 508.0 毫米 × WT 12.7 毫米；酸性服务：母材／焊缝／热影响区硬度 ≤ 250 HV10；HIC（TM0284）与 SSC（TM0177）合格；外 FBE ≥ 400 微米；焊缝 100％ UT＋抽检 RT；MTC 3.2。”
• 海底流管（深水、高氯）：
“碳钢＋耐蚀合金内衬（316L 2.5 毫米），API 5L PSL2 X65 SAWL，OD 323.9 毫米 × WT 25.0 毫米；按 DNV-ST-F101 做材料选项与 CTOD；外 3LPP＋ ARO，必要处加 CWC；现场补口（FJC）体系与母管匹配；做全尺寸外压与裂纹扩展验证；MTC 3.2（DNV 见证）。”
• CO₂ 输送（CCUS）：
“API 5L PSL2 X65 SAWL，OD 610 毫米 × WT 15.9 毫米；满足 ISO 27913；CVN／DWTT 依采购文件；外 3LPE；配置阴极保护与绝缘接头；MTC 3.1／3.2。”
12. 全球代表性生产商（示例，按字母序）
• 欧洲：EUROPIPE、Salzgitter Mannesmann Line Pipe、Corinth Pipeworks、Borusan Mannesmann、Vallourec（无缝／OCTG／管线）、EEW（特大型直缝）。
• 北美：Tenaris、Berg Pipe（直缝）、Welspun USA（埋弧）。
• 日本：Nippon Steel、JFE Steel。
• 韩国：POSCO、Hyundai Steel。
• 中国：TPCO（无缝／管线）、宝武（板／焊管／不锈）、鞍钢、番禺珠江（LSAW／SAWH）、衡阳华菱（无缝）、首钢京唐（SAW）。
• 印度：Jindal SAW、Welspun Corp、Maharashtra Seamless、ISMT、Man Industries。
注：各企业在工艺族群（无缝／HFW／SAWL／SAWH／CRA／复合）、钢级范围、海底资质与第三方认证方面差异较大，RFQ 时请索取最新版能力与证书。
石油与天然气管线管 技术版说明
1. 产品定义与适用范围
• 定义：用于原油、成品油、天然气、伴生气、CO₂（CCUS）等介质长距离输送（陆上/海底/海上平台）的钢质管线管与配套系统。
• 适用：干气/含水气、甜/酸性原油、稀释沥青、混输、超深水海底流管与脐管、CO₂ 管道等。
• 性能目标：足够的强度/韧性（含裂纹扩展阻止），低温/外压适应性，焊接性与耐蚀能力（含 H₂S/CO₂/Cl⁻），并与全寿期完整性管理一致。
2. 规范与标准矩阵（自上而下）
• 产品标准（Line Pipe）：API 5L PSL1/PSL2；ISO 3183（与 API 5L 等同或并行）；GB/T 9711（中国）；CSA Z245.1（加拿大）；EN ISO 3183（欧洲）。
• 工程设计：ASME B31.4（液体管道）；ASME B31.8（气体管道）；DNV-ST-F101（海底/近海）；ISO 13623（油气输送管道通用）。
• 防腐与配套：CSA Z245.20（FBE）、Z245.21（3LPE/3LPP）；DIN 30670（3LPE）、DIN 30678（3LPP）；内涂/流动涂层项目规范。
• 酸性环境：NACE MR0175/ISO 15156（材料选用与硬度上限）；必要时 HIC（TM0284）/SSC（TM0177）试验。
• 配套与附件：MSS SP-75（高强对焊管件 WPHY42/52/60/65/70）；ASME B16.5/B16.47（法兰）；API 6D（管道阀门）。
• 海底专项：DNV-ST-F101（外压/屈曲/安装应变/裂纹扩展）；裂纹扩展控制可采用 Battelle 两曲线法 + 全尺寸验证。
• CO₂ 输送（如适用）：ISO 27913（CO₂ 管道输送）；相应材料与韧性、脆断控制要求需专项论证。
3. 材料体系与等级（工程化归类）
• 碳锰/管线钢（主线核心）：API 5L/ISO 3183/GB/T 9711 的 B（L245）、X42（L290）、X46（L320）、X52（L360）、X56（L390）、X60（L415）、X65（L450）、X70（L485）、X80（L555）。更高等级 X100/X120 为前沿应用，需专项资质与裂纹扩展控制。
• 不锈/双相/镍基/钛（CRA 族）：A312 316L、A790/A789 2205/2507、B444 Alloy 625、B423 825、C-276、钛及钛合金（少量海水/酸性极端工况或内衬/堆焊）。
• 复合与内衬（CRA lined/clad/overlay）：爆炸/热轧复合板制管（clad）；机械衬里（MLP，专用内衬管与收口工艺）；内焊堆焊（Overlay 625/825 等）。
• 站场高温联接段：A335 P11/P22/P91 等仅用于站内装置管道/过渡段，不用于长输主线。
4. 尺寸、端部与公差（典型能力，最终以标准/订单为准）
• 外径：1/2″–56″（DN15–DN1400）；海底主线常见 6″–20″/24″；陆上主线常见 16″–48″。
• 壁厚：按设计与 D/t；常见 3–40 mm，海底/高外压段更厚。
• 长度：SRL 5–7 m、DRL 11–13 m；LSAW/UOE 可至定尺 18 m。
• 端部：标准坡口（约 30°，带 1.6 mm 左右钝边）、平口；HFW/SAW 可供机械扩径（ME）以提升配对精度。
• 几何公差（要点）：OD 公差典型 ±0.5%·D；最小壁厚常控制 ≥ 87.5%·t（负偏差）；椭圆度与直线度、端面垂直度、焊缝错边/余高按 API 5L/项目条款限定；内高差需满足通球与清管要求。
5. 制造路线与过程控制
• 炼钢与洁净度：BOF/EAF → LF/VD/VOD；低 S/P，夹杂控制（必要时 Ca 处理），微合金 Nb/V/Ti 控强韧与焊接性。
• 热轧/控轧：TMCP/控轧控冷，或 Q+T；卷板（HFW/SAWH）与板坯（SAWL）。
• 成管：无缝（穿孔热轧/热挤+冷整）、HFW（高频直缝焊）、SAWL（UOE/JCOE 直缝埋弧）、SAWH（螺旋埋弧）；焊剂/焊丝/热输入可追溯。
• 热处理与整形：正火/正火+回火/Q+T；HFW 焊缝正火；扩径/定径/矫直以控制圆度和残余应力。
• 外防腐与配套：FBE、3LPE、3LPP、金属热喷涂（特殊）；现场补口与母管体系相容（热收缩套/热缩带/补口涂料/热缩 PP 套）；海底可加 ARO/混凝土加重层（CWC）与热绝缘。
• 内涂/内衬：流动环氧/耐蚀内涂；CRA 内衬/复合/堆焊按工艺文件与检验方案执行。
6. 关键性能与验证（PSL2/海底/酸性场景）
• 机械指标：屈服/抗拉/伸长；椭圆度/直线度/端面；压扁/弯曲。
• 韧性与裂纹扩展：CVN（母材/焊缝/HAZ，在规定温度）；DWTT（大口径/气输/低温工况常要求）—剪切面积与吸收功达标；海底及高后果区可增列 CTOD 或全尺寸爆破试验。
• 酸性（Sour）：硬度上限（母材/焊缝/HAZ 常见 ≤ ~250 HV10）、HIC/SSC 合格（NACE TM0284/TM0177）；夹杂洁净度受控。
• 尺寸与压力：逐支水压或等效电检（按 API 5L/项目条款）；内外表面缺陷评定与修磨/切除准则。
• 海底专项：外压/屈曲/安装应变（S-lay/J-lay/Reel-lay），材料低周/应变老化评估；裂纹扩展控制（Battelle 两曲线/全尺寸）。
7. 工况-材料-标准快速映射（工程指引，纯文本）
• 干气/脱水油（甜）：API 5L PSL2 X52–X70（HFW/SAWL/无缝），外 3LPE/3LPP + 阴极保护；必要时内流动涂层降阻。
• 中等酸性（H₂S/CO₂+中等 Cl⁻）：PSL2 X52/X60 + HIC/SSC；控制硬度与夹杂；关键部位内涂或局部 CRA 衬里/堆焊。
• 重度酸性/深水/高氯：碳钢基层 + CRA（316L/2205/625）内衬/复合或全线 CRA；海底按 DNV-ST-F101 做外压/稳定性/裂纹扩展；外防腐 3LPP 或隔热体系 + CWC。
• 超长距离高压气输（防快速延性断裂）：优先 X65–X80 PSL2，按设计温度做 CVN/DWTT；必要时设置裂纹阻滞段/加厚段并进行全尺寸验证。
• 站场高温联接/炉前后：A335 P22/P91 或 625 衬里/堆焊过渡；此类高温段不属于长输主线 API 5L 范畴。
• 注水/海水/消防：2205/2507 或 Cu-Ni（非 API 5L）；法兰/管件按 B16.5/B16.47 与 NORSOK/船级社配套（离岸项目）。
• CO₂（干/湿、跨临界）：PSL2 X65–X70 结合 ISO 27913；湿 CO₂ 倾向 CRA 内衬/复合；严格裂纹扩展与脆断控制。
• 关于成管工艺：主线高压/高后果区多选 HFW/SAWL/无缝；SAWH 由业主规范定，常用于中低压或非高后果段。
8. 质量保证与完整性（QA/QC & Integrity）
• PSL2 质控：化学/力学/CVN、（如要求）DWTT、尺寸、外观；焊缝 100% UT（必要时 RT/DR）；水压逐支或按比例。
• 酸性专检：HIC/SSC、硬度、金相；焊材/焊剂批次可追溯。
• 海底/高后果区：CTOD/全尺寸验证、屈曲/外压评估、安装应变与回弹管理；FJC（现场补口）合格性与海试样件。
• 防腐合规：FBE/3LPE/3LPP 体系资格；补口体系与母管兼容；CWC/绝热厚度与密度；阴极保护设计文件。
• 文件：EN 10204 3.1/3.2 MTC、NDT 报告、水压曲线、HIC/SSC、CVN/DWTT、尺寸检验、涂层 DFT/假期/附着力、热号炉号追溯；第三方（DNV/TÜV/SGS 等）见证（如需）。
9. 交付、标识与包装
• 供货形态：无缝/HFW/SAWL/SAWH 管、CRA 衬里/复合管、对焊管件（MSS SP-75）、法兰（B16.5/B16.47）、弯管、三通、异径、绝缘接头。
• 表面与防护：裸管/防锈油/外涂层；端帽防尘；FJC 工具/补口材料配套供货（海底项目）。
• 标识：牌号/PSL/尺寸/长度/热号/焊次/扩径率/检验状态/涂层体系；二维码/条码追溯。
10. 订货清单（RFQ/技术协议要点，直接可用）
1. 设计规范 + 产品标准：如 “ASME B31.8 + API 5L/ISO 3183”。海底：“DNV-ST-F101 + API 5L”。
2. 钢级与 PSL：如 “API 5L PSL2 X65 SAWL（UOE）”；注明 CVN 温度/目标值、是否 DWTT（温度/目标剪切面积/能量）。
3. 介质与腐蚀参数：H₂S/CO₂ 分压、Cl⁻、水含量、pH、温压、寿命；是否酸性（MR0175/ISO 15156）与硬度上限。
4. 制造与结构：成管工艺（无缝/HFW/SAWL/SAWH）、扩径率、端部坡口、长度（SRL/DRL/18 m）、D/t 与允许椭圆度。
5. 防腐/内衬：FBE/3LPE/3LPP 体系（总厚/胶粘层/面层）、ARO/混凝土加重/绝热、补口体系与检验；CRA 衬里/复合/堆焊的位置与厚度。
6. 检验：焊缝 100% UT（必要时 RT/DR/AUT）、尺寸/几何、逐支水压；酸性做 HIC/SSC；海底项目补充 CTOD/全尺寸/外压试验。
7. 配套件：MSS SP-75 等级（WPHYxx）、法兰标准与等级（B16.5/B16.47 Class 150–900/1500）、阀门 API 6D。
8. 文件与见证：MTC 3.1/3.2，NDT/水压/韧性/酸性/涂层报告；第三方/船级（如 DNV）见证。
9. 施工约束：现场焊 WPS/PQR、预热/层间、PWHT；冷弯半径限制；清管、干燥（露点）指标；运输/吊装保护。
11. 施工与安装风控要点（现场）
• 焊接：低氢制度、层间温度与热输入控制；高强钢防冷裂；酸性工况控制硬度；AUT/RT/UT 覆盖符合项目等级。
• 几何与清洁：对口错边、内高差、椭圆度；通球与清管；内壁洁净度（避免焊渣/砂粒）。
• 补口与涂层：FJC 工艺参数、预热/加热曲线、假期测试；CWC 端面处理与运输支撑。
• 水压与干燥：试压稳压与渗漏判据；干燥至规定露点；投产前智能清管。
• 完整性：裂纹扩展控制（裂纹阻滞段/套筒/加厚）；阴极保护与电气绝缘接头；应力释放与地形/地震/滑坡段应变监测。
12. “不要踩的坑”（否决/警示清单）
• 以 PSL1 代替应为 PSL2 的长输主线（否决）。
• 未在目标温度做 CVN/DWTT 却用于高压气输（否决）。
• 酸性项目未做 HIC/SSC 或未控制焊缝/HAZ 硬度（否决）。
• 盲目用 SSAW 于高后果区高压气输且无专项合规（警示）。
• 补口体系与母管外防腐不兼容（警示）。
• 将 A106/A333 当作 API 5L 主线替代（否决）。
13. 全球产业群与代表性企业（字母序，示例；RFQ 前核实资质/范围/认证）
• 欧洲：EUROPIPE（DE）、Salzgitter Mannesmann Line Pipe（DE）、Corinth Pipeworks（GR）、Borusan Mannesmann（TR）、Vallourec（FR/BR，主攻无缝/OCTG/管线）、EEW Group（DE，特大型 LSAW）。
• 北美：Tenaris（US/MX/AR 等）、Berg Pipe（US，LSAW）、Welspun USA（US，SAW）。
• 日本：Nippon Steel、JFE Steel（无缝/SAW）。
• 韩国：POSCO、Hyundai Steel（板与 SAW）。
• 中国：TPCO（天津钢管，无缝/管线）、Baowu/宝钢（板/SAW/不锈）、Ansteel/鞍钢、PCK/番禺珠江钢管（LSAW/SAWH）、Hengyang Valin（无缝）、Shougang Jingtang（SAW）。
• 印度：Jindal SAW、Welspun Corp、Maharashtra Seamless、ISMT、Man Industries（SAW）。
注：各企业产品族（无缝/HFW/SAWL/SAWH/CRA/复合）、管线等级、海底资质与第三方认证差异较大，RFQ 时需索取最新版能力与证书。
14. 规格行示例（可直接复制进技术协议/招标文件）
• 陆上天然气主线：
“API 5L PSL2 X70 SAWL（UOE），OD 914.4 mm × WT 19.1 mm × L 12 m；母材/焊缝 CVN ≥ 60 J@−20 °C；（要求）DWTT ≥ 85% 剪切面积@−10 °C；焊缝 100% AUT；外 3LPE 总厚 ≥ 2.5 mm；逐支水压；MTC 3.2（第三方见证）。”
• 酸性油气干线（湿 H₂S/CO₂）：
“API 5L PSL2 X60 HFW，OD 508.0 mm × WT 12.7 mm；Sour Service：硬度 ≤ 250 HV10（母材/焊缝/HAZ）；HIC（TM0284）/SSC（TM0177）合格；外 FBE ≥ 400 µm；焊缝 100% UT + 抽检 RT；MTC 3.2。”
• 海底流管（深水，高氯）：
“Carbon steel + CRA Lined（316L 2.5 mm），API 5L PSL2 X65 SAWL，OD 323.9 mm × WT 25.0 mm；DNV-ST-F101 材料选项 MPS/CTOD；外 3LPP + ARO，必要处 CWC；FJC 体系与母管匹配；全尺寸外压/裂纹扩展验证；MTC 3.2（DNV 见证）。”
• CO₂ 输送（CCUS）：
“API 5L PSL2 X65 SAWL，OD 610 mm × WT 15.9 mm；ISO 27913 要求；CVN/DWTT 参见采购书；外 3LPE；阴极保护与绝缘接头；MTC 3.1/3.2。”
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