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不锈钢连铸板坯
不锈钢连铸板坯｜全球工程与招采一站式解决方案
一、产品定位与适应范围
1. 定位
不锈钢连铸板坯是通过电弧炉或转炉熔炼（EAF 或 BOF），配氩氧脱碳（AOD）或真空氧脱碳（VOD）精炼后，经中间包、结晶器、二次冷却、矫直与定尺切割获得的扁长方体半成品。其作为热轧板卷与中厚板的上游坯料，也可作为锻轧、环轧与爆炸复合的母坯。
2. 适用边界
面向热连轧板卷、中厚板、热轧不锈钢带、爆炸复合板、模锻与环轧前供料链。适用于对内部致密性、低偏析与表面质量要求较高的板类产品链。板坯为半成品，不直接作为压力容器或输送管道终材使用，法规合规性在后续热轧、热处理与检验阶段落实。
3. 与相邻工艺的边界
按厚度经验划分薄板坯（约 50–110 毫米，CSP 或 ESP 产线）、常规板坯（约 150–250 毫米）与超厚板坯（可达 450–600 毫米）。薄板坯主要服务热连轧板卷；常规与超厚板坯覆盖中厚板、特厚板与高端用途。
二、标准矩阵（采购视角）
说明：板坯为半成品，通常不对应单一产品标准，采用“成分与洁净度方法＋内部质量方法＋尺寸与文件”的组合，并与下游成品标准衔接。
1. 化学与牌号对照
ISO 15510（不锈钢化学成分对照）、GB/T 20878（不锈钢与耐热钢化学成分）。订单可补充低硫低磷窗口、夹杂等级与形貌要求。
2. 冶金洁净度与宏观组织
ASTM E45 或 ISO 4967（显微夹杂评定）、ASTM E381（宏观酸蚀评定，用于条带偏析、中心疏松与缩孔）。
3. 内部致密性与超声检测
按厂家板坯超声规程执行；工程上可参照 EN 10160（钢板超声）之 S 与 E 等级思想，明确覆盖率、分区与反射当量阈值，并在合同中写明验收方法。
4. 材质证明与文件
EN 10204 3.1 或 3.2（材质证明）。与下游成品标准如 ASTM A240、EN 10088-2、GB/T 3280 建立技术接口。
三、场景—材料—标准—尺寸映射（快速选型）
1. 通用装备板链
材料：304L、316L。标准方法：ISO 15510＋ASTM E45＋ASTM E381，UT 参照 EN 10160 思想。尺寸：常规板坯厚度 150–250 毫米，宽度 700–2200 毫米，长度 4–12 米。
2. 海水与高氯化物板链
材料：2205、2507。标准方法：化学控氮窗口；宏观偏析与 UT 严于常规。尺寸：常规或超厚板坯，按项目指定。
3. 高温抗氧化与耐渗碳板链
材料：310S、904L、6Mo 或镍基路线的母坯。标准方法：Mo、Ni 波动控制＋宏观酸蚀与 UT。尺寸：常规或超厚板坯，按项目指定。
4. 超薄热连轧板卷
材料：常见奥氏体与铁素体体系。标准方法：表面缺陷与边角质量优先；宏观与 UT 依项目。尺寸：薄板坯 50–110 毫米，宽度 900–2000 毫米，长度 5–12 米。
5. 特厚板链
材料：316L、2205、310S 等。标准方法：E381 宏观＋深度 UT 加严。尺寸：超厚板坯 450–600 毫米。
四、规格范围与公差（工程通行窗口）
厚度：薄板坯约 50–110 毫米（部分 ESP 可至约 130 毫米）；常规板坯约 150–250 毫米；超厚板坯可达 450–600 毫米。宽度：约 700–2200 毫米。长度：约 4–12 米。直线度、翘曲与扭曲按厂家标准与合同限值控制。端面垂直度、角部完整性与缺口圆角化在订单明确。允许修磨量需约定单侧最大深度、标识方法与复检流程。
五、制造流程与关键控制
熔炼与精炼：EAF 或 BOF → AOD 或 VOD，必要时真空处理与钙处理；低硫低磷、夹杂类型与尺寸受控，奥氏体与双相控制氮含量窗口。
连铸过程：稳定凝固前沿与二冷匹配；电磁搅拌（EMS）与软压下（Soft Reduction）降低中心偏析与缩孔，提升致密度与等轴晶比例；热态矫直与定尺切割。
表面与边角：在线或离线打磨与修面，去除夹渣、壳裂与夹皮等缺陷；热轧前再复检表面。
六、质量检验与文件
化学与洁净度：炉前炉后光谱分析与 O／N／H（如需）；夹杂按 ASTM E45 或 ISO 4967。
宏观与内部质量：ASTM E381 宏观酸蚀评定；超声按厂家规程与合同等级，参照 EN 10160 思想设定覆盖与当量阈值。
表面质量：一百百分之外观检查；修磨后可抽检磁粉或渗透并复测厚度。
文件与放行：EN 10204 3.1 或 3.2 材质证明，附化学、宏观、UT／探伤与尺寸记录，缺陷处置与复检记录及热号—板坯号—位置追溯清单。
七、供货形态与包装
供货形态：薄板坯、常规板坯与超厚板坯；按定尺或批量供货。
包装与标识：端角防护、表面防锈、涂色标记、钢带捆扎、喷码热号与板坯号；清晰标识材质、尺寸与重量；出口运输提供加固方案与装卸指引。
八、订货要点（可直接复制）
1. 钢种与化学：按 ISO 15510 或 GB/T 20878 指定目标与允许偏移，含硫、磷与氮窗口及夹杂控制。
2. 尺寸与公差：厚度×宽度×长度；直线度、端面与角部完整性；最大修磨深度与复检方法。
3. 内部质量：ASTM E381 宏观酸蚀取样比例与判级；超声覆盖率、分区与验收阈值。
4. 冶金过程能力：声明 AOD 或 VOD、EMS 与软压下应用情况及连铸关键参数控制。
5. 标识与追溯：热号—板坯号—分段位置标识与条码；装车与堆垛要求。
6. 文件：EN 10204 3.1 或 3.2，化学、宏观、UT、尺寸与缺陷处置记录。
7. 与下游接口：对接下游成品标准与关键元素控偏策略，明确表面清理等级与再加热温度窗口。
九、选材指南（一句话速配）
通用板链选 304L／316L 常规板坯；海水与高氯化物选 2205／2507 并强化宏观与 UT；高温与耐渗碳选 310S、904L、6Mo 或镍基母坯；超薄热连轧选薄板坯；特厚板链选超厚板坯并加严内部致密性控制。
十、采购施工与运行维护风险提示
勿将成品板或管材标准直接套用板坯，应采用“化学＋内部质量＋尺寸与表面”的半成品控制逻辑。宏观与 UT 必须并行，避免中心缩孔与偏析超限。勿混淆薄、常规与超厚板坯的工艺窗口。必须约定修磨上限与复检流程。与热轧厂对接头尾切除量、再加热窗口与表面清理等级，保障成材率。
十一、代表性规格行（示例）
1. 板坯，304L，厚 200 毫米×宽 1500 毫米×长 8000 毫米；化学按 ISO 15510；ASTM E45 夹杂评级与 ASTM E381 宏观酸蚀合格；UT 覆盖按合同参照 EN 10160 思想执行；材质证明 EN 10204 3.1。
2. 板坯，2205，厚 220 毫米×宽 1800 毫米×长 9000 毫米；控氮窗口；宏观与 UT 加严验收；材质证明 EN 10204 3.2。
3. 板坯，310S，厚 250 毫米×宽 1300 毫米×长 6000 毫米；Mo、Ni 波动控制；E381 宏观与 UT 合格；材质证明 EN 10204 3.1。
十二、全球代表性生产商（按字母序，示例）
Aperam、Acerinox、Outokumpu、POSCO、Nippon Steel Stainless（NSSC）、Thyssenkrupp、青山不锈（Qingshan）、德龙不锈（Delong）、张家港浦项不锈钢（张浦）、太钢不锈（TISCO）、宝武不锈（Baowu Stainless）。不同厂家的可制造尺寸与质量控制窗口存在差异，订货以厂家数据表与合同条款为准。
不锈钢连铸板坯｜技术版说明
一、产品定义与适用范围
1. 定义
不锈钢连铸板坯（Continuous Casting Stainless Slab）是以电弧炉或转炉熔炼（EAF/BOF），配氩氧脱碳（AOD）或真空氧脱碳（VOD）精炼后，经中间包、结晶器、二次冷却、矫直与定尺切割获得的扁长方体半成品。板坯主要作为热轧板卷与中厚板的上游坯料，也可作为锻轧、环轧或爆炸复合等二次加工的母坯。
2. 适用边界
• 面向下游：热连轧板卷、中厚板、热轧不锈钢带、爆炸复合板、模锻与环轧前的供料。
• 质量诉求：适用于对内部致密性、低偏析与表面质量要求较高的板类产品链。
• 法规边界：板坯为半成品，不直接作为压力容器或输送管道终材使用；相关合规性在后续热轧、热处理与检验阶段落实。
3. 与相邻工艺的边界
• 厚度分类：薄板坯约 50–110 毫米（CSP/ESP 产线），常规板坯约 150–250 毫米，超厚板坯可达 450–600 毫米；不同厚度对应不同连铸与加热—轧制窗口。
• 适配方向：薄板坯主要面向热连轧板卷；常规与超厚板坯覆盖中厚板、特厚板及高端用途。
二、标准与规范矩阵（按用途与控制维度）
说明：板坯为半成品，通常不对应单一“产品标准”，而以化学成分、内部质量、尺寸与表面等“通用＋协议”方式管控，并与下游成品标准（如 ASTM A240、EN 10088-2 等）衔接。工程实践中的常用“标准＋方法”组合如下。
1. 化学成分与牌号对应
• ISO 15510：不锈钢化学成分国际对照。
• GB/T 20878：不锈钢及耐热钢牌号与化学成分（中国）。
• 企业或订单补充：对低硫（S）、低磷（P）、夹杂等级与夹杂形态的强化要求应写入技术协议。
2. 冶金纯净度与夹杂评定
• ASTM E45 / ISO 4967：显微夹杂评定（方法与评级）。
3. 宏观组织与偏析／缩孔控制
• ASTM E381：钢的宏观腐蚀试验，用于评定条带偏析、中心孔隙、疏松与裂纹等宏观缺陷。
4. 超声检测与内部致密性（按协定）
• 采用厂家板坯 UT 内控规程；工程上可参照 EN 10160（钢板 UT）S/E 等级思想，或以等效现行方法约定覆盖率、分区与缺陷当量阈值。项目必须在合同中明确验收方法。
5. 材质证明与尺寸公差文件
• EN 10204 3.1/3.2：材质证明（MTC）。
• 尺寸与公差：板坯执行“厂家标准＋合同公差”。工程常见范围参考如下（详见第五章）。
三、材料体系与典型钢种（示例，不限）
• 奥氏体：304/304L、316/316L、321、347、310S、904L、6Mo（UNS S31254）。
• 铁素体／超纯铁素体：409L、430、439、444 等。
• 双相／超级双相：2205（UNS S32205/1.4462）、2507（UNS S32750/1.4410）。
• 沉淀硬化（按项目能力）：17-4PH 等（固溶／时效窗口在下游热加工阶段落实）。
说明：板坯阶段以化学成分、夹杂控制、中心偏析与表面质量为主控；力学性能以下游成品板卷／钢板阶段为准。
四、制造流程与关键冶金控制
1. 冶炼与精炼
• 熔炼：电弧炉或转炉（EAF/BOF）。
• 精炼：氩氧脱碳（AOD）或真空氧脱碳（VOD），必要时真空处理与钙处理。
• 关键控制：低硫与低磷、夹杂类型与尺寸分布（铝系／钙变、硅锰系）、氮含量窗口（奥氏体与双相）。
2. 连铸过程控制
• 结晶器与二次冷却：稳定凝固前沿、拉速匹配、振动参数与结晶器粉控制，预防纵裂与角裂。
• 电磁搅拌（EMS）与软压下（Soft Reduction）：降低中心偏析与缩孔，提升中心致密度与等轴晶比例，为高端不锈钢板坯标配手段。
• 矫直与切割：热态矫直，火焰或等离子定尺切割；严格控制端面与棱角质量。
3. 表面与边角整修
• 在线／离线打磨、铲磨与修面，去除夹渣、壳裂、夹皮等缺陷；转热轧前再复检表面。
五、尺寸、长度与公差（工程通行窗口）
以下范围用于采购与工程策划时的“窗口认知”；合同以厂家能力与约定公差为准。
• 厚度：
— 薄板坯（CSP/ESP）：约 50–110 毫米（部分 ESP 方案可至约 130 毫米）。
— 常规板坯：约 150–250 毫米（行业主流）。
— 超厚板坯：可达 450–600 毫米（特厚板路线，少量高端产线）。
• 宽度：约 700–2200 毫米（能力随连铸机与钢种而定）。
• 长度：约 4–12 米（可按热轧节距与加热炉长度优化）。
• 直线度、翘曲与扭曲：执行厂家标准与合同限值（典型为每米若干毫米量级，项目化约定）。
• 切割与端面：约定端面垂直度、角部完整性与缺口圆角化。
• 允许修磨量：合同需明示单侧最大修磨深度、修磨区域标识与复检方法，确保后续轧制良率与表面质量。
六、质量控制与检验（ITP 主线）
1. 化学成分与清洁度
• 炉前／炉后光谱分析；热号—板坯号—位置全流程可追溯。
• 夹杂等级：按 ASTM E45／ISO 4967；必要时进行氧、氮、氢（O/N/H）与夹杂形貌分析。
2. 宏观组织
• 取样按 ASTM E381 宏观酸蚀，评定中心疏松、偏析条带、缩孔与裂纹，并留存照片与评级记录。
3. 内部缺陷与致密性（UT）
• 依据厂家 UT 规程与合同验收等级；可借鉴 EN 10160 的 S/E 等级思路设定全覆盖或分区覆盖、缺陷反射当量与定位复检流程。
4. 表面质量
• 100% 外观检查；对纵裂、角裂、夹渣、卷渣、层状夹杂与皮下气孔等按“标识—修磨—复检”闭环处置；修磨后可抽检磁粉或渗透，并复测厚度。
5. 文件与放行
• EN 10204 3.1/3.2 材质证明（含化学、宏观、UT／探伤、尺寸记录）。
• 厂内检验原始记录、缺陷处置与复检记录、热号—板坯号—位置追溯清单。
七、工况—钢种—控制要点映射（文字化速查）
• 通用装备板链：304L／316L 常规板坯（150–250 毫米），重点低 S/低 P、夹杂控制与中心致密性；EMS＋软压下为标配。
• 海水与高氯化物板链：2205／2507 板坯，强调氮含量窗口与δ／γ 相平衡潜力（在下游热处理阶段实现），建议更严 UT 与宏观偏析控制。
• 高温抗氧化／耐渗碳板链：310S、904L、6Mo 或镍基板链母坯，强调 Mo、Ni 波动控制与中心致密性。
• 超薄热连轧板卷：薄板坯（50–110 毫米）CSP/ESP 产线，重点防控表面与边角缺陷、角裂与纵裂。
• 特厚板链：超厚板坯（≥450 毫米），强调中心偏析／疏松的宏观控制与深度 UT。
八、订货要点（可直接写入 RFQ／PO／技术协议）
1. 钢种与化学：按 ISO 15510／GB/T 20878 给出目标与允许偏移窗口（含 S、P、N 与夹杂控制要求）。
2. 尺寸与公差：厚度×宽度×长度；直线度、端面与角部完整性；最大修磨深度。
3. 内部质量：宏观酸蚀（ASTM E381）取样比例与判级；UT 覆盖与验收等级（参照 EN 10160 思路或厂家现行规程）。
4. 冶金控制：AOD／VOD 精炼、EMS／软压下、连铸拉速／振动／二冷的过程能力声明。
5. 标识与追溯：热号—板坯号—分段位置（头／尾／中段）标识与条码；装车与堆垛方式。
6. 文件：EN 10204 3.1/3.2；化学、宏观、UT、尺寸、表面缺陷处置与复检记录。
7. 与下游衔接：若板坯直供外部热轧厂，需约定表面清理等级、修磨痕迹允许度与再加热温度窗口。
九、常见风险与纠偏
• 混淆半成品与成品标准：误将 ASTM A240／A312 等成品要求直接施加于板坯；应采用“化学＋内部质量＋尺寸与表面”的半成品控制逻辑。
• 只控化学不控宏观／UT：易导致中心缩孔与偏析超限，轧制开裂；必须设置 E381 宏观与 UT 验收。
• 忽视厚度类别差异：将薄板坯的公差或表面指标套用于常规或超厚板坯，或反之。
• 未明确修磨上限与复检：过度修磨引发轧制穿孔或层状缺陷暴露；合同必须约定。
• 与热轧厂接口缺失：头尾质量与切除量、再加热窗口与表面清理等级未对齐，影响成材率。
十、代表性尺寸窗口（工程策划参考）
• 薄板坯（CSP/ESP）：厚约 50–110 毫米，宽约 900–2000 毫米，长约 5–12 米。
• 常规板坯：厚约 150–250 毫米，宽约 700–2200 毫米，长约 4–12 米。
• 超厚板坯：厚可达 450–600 毫米（少量特种产线能力）。
说明：实际能力以厂家产线手册与订单确认为准。
十一、参考与工程依据（摘选）
• 结晶器与薄板坯连铸工艺资料：国际主流设备商（如 ESP/CSP 技术综述）关于 50–90 毫米薄板坯范畴与工艺窗口。
• 厚度类别综述：行业文献对薄／中／厚／超厚板坯类别与能力的对比。
• 大型不锈钢厂流程展示：显示常规板坯厚度约 250 毫米、宽度约 0.7–1.8 米的范畴认知。
• 检测与评定共性方法：ASTM E45／ISO 4967（显微夹杂），ASTM E381（宏观酸蚀），EN 10160 思路（UT 等级）。
十二、附：与下游成品标准的衔接建议
• 若板坯用于热轧板卷或中厚板，建议在技术协议中明确下游目标标准（如 ASTM A240、EN 10088-2、GB/T 3280 等）与关键化学元素的控偏策略（如 Mo、N、Ni 的波动控制），并将中心偏析与 UT 等板坯质量条款与下游成品缺陷风险（分层、夹渣、中心疏松残留）建立对应关系，以实现全过程质量闭环。
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