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产品与方案我们的产品：黑色金属矿原料（镍矿、镍铁、铬铁、锰铁、硅铁等）、无缝管、焊管、中厚板、板卷、棒材、 盘条、盘丝、管件、法兰、铸件等。 -
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核电站用管材
电站用管｜全球工程与招采用货一站式解决方案
一、产品定位与适用范围
电站用管覆盖燃煤、燃气联合循环（HRSG）、生物质、垃圾焚烧、核电与储能等发电设施中高温高压蒸汽系统、给水与冷凝系统、换热器与管束、主蒸汽与再热蒸汽管道以及岛外公用管道。按材质族群分为碳钢、铁素体合金钢（Cr-Mo）、改性 9～12Cr 蠕变强化钢（CSEF，如 T91、T92）、奥氏体不锈钢（含 H 系）、双相不锈钢、镍基与高合金，以及项目中常见的钛合金与铜基冷凝器用管。适用对象为工程与招采人员，用于快速完成“场景—材料—标准—尺寸”的闭环选型与订货。
二、标准矩阵（含通用条款与版本映射）
1）美国体系（ASTM／ASME）
— 锅炉与换热器无缝管：ASTM A213（铁素体与奥氏体不锈钢锅炉、过热器与换热器无缝管；通用条款见 ASTM A1016），ASTM A209（T1），ASTM A210（中低合金与碳钢锅炉管；通用条款见 ASTM A450），ASTM A192（碳钢高压锅炉管；通用条款见 ASTM A450）。
— 合金钢高温管道：ASTM A335（铁素体合金钢高温无缝管；通用条款见 ASTM A999）。
— 不锈钢一般用途与焊接换热器管：ASTM A269（奥氏体不锈钢一般用途管，通用条款见 A1016），ASTM A249（奥氏体不锈钢焊接锅炉、过热器与换热器管，通用条款见 A1016）。
— 双相不锈钢管：ASTM A789（双相不锈钢无缝／焊接换热器与一般用途管，通用条款见 A1016），配套管材标准可用 ASTM A790（双相不锈钢管，通用条款见 A999，用于大径管路）。
— 给水加热器与冷凝器：ASTM A556（无缝碳钢给水加热器与冷凝器管），ASTM A688（焊接奥氏体不锈钢给水加热器管）。
— 镍基与高合金换热器管：ASTM B163／B167（600／601 等），B407（800H／HT），B423（825），B444（625），B619／B622／B626（C-276 等）。核电蒸汽发生器用 Alloy 690TT 常按 B163 供货并执行专用热处理控制。
— 尺寸系列与通用要求：ASME B36.10M（碳钢与合金钢管）、ASME B36.19M（不锈钢管）；通用条款 A450／A530（碳钢与低合金钢管与管材）、A1016（铁素体与不锈钢管）、A999（合金与不锈钢管）。
— 设计规范：ASME Section I（电站锅炉）、ASME B31.1（电站管道）；核电按 ASME Section III 相关级别执行。
2）欧洲与国际
— EN 10216-2（高温用非合金与合金钢无缝钢管），EN 10216-5（不锈钢无缝钢管），EN 10217-7（不锈钢焊接管），EN 12952／EN 12953（锅炉规范），EN 13480（金属工业管道）。
— NDT 参考：EN ISO 10893 系列。
— MTC 与见证：EN 10204 3.1／3.2。
3）中国与日本
— GB 3087（低中压锅炉管）、GB／T 5310（高压锅炉管）、GB／T 13296（锅炉与热交换器用不锈钢无缝管）、GB／T 14976（流体用不锈钢无缝管）、GB／T 9948（石油裂化管）。
— JIS G3461（锅炉与热交换器用碳钢管）、JIS G3462（耐热钢管）、JIS G3463（不锈钢锅炉与热交换器用管）。
三、场景—材料—标准—尺寸映射（文字化速查）
1）超／超超临界机组再热器与过热器
— 材料：T91／T92（改性 9～12Cr）、TP347HFG 等。
— 标准：ASTM A213（通用条款 A1016），主蒸汽与再热外管道可用 ASTM A335 P91／P92（通用条款 A999）。
— 典型尺寸：外径 25～63.5 毫米，壁厚 3～12 毫米，长度 6～24 米；按项目控制椭圆度与壁厚偏心率。
2）水冷壁与省煤器
— 材料：A210 A1／C、T11／T22，耐高氯腐蚀段可选奥氏体 304H／316H／347H。
— 标准：ASTM A210（通用条款 A450）、ASTM A213（通用条款 A1016）。
— 典型尺寸：外径 38～60.3 毫米，壁厚 3～8 毫米。
3）联合循环 HRSG 低温段与中温段
— 材料：T11／T22／T91 与 TP304L／TP316L 组合。
— 标准：A213／A335。
— 尺寸：外径 19～50.8 毫米，壁厚 2.0～8.0 毫米；对冷却端凝结风险段控制内表面清洁度与坡口质量。
4）给水加热器与冷凝器管束
— 材料：碳钢 A556、奥氏体不锈钢 TP304L／TP316L，需求高时可用双相 2205。焊接给水加热器管可按 A688。
— 标准：ASTM A556、ASTM A213／A269、ASTM A688。
— 尺寸：外径 19.05、22.22、25.4、31.75 毫米等系列，壁厚 1.24～2.77 毫米，U 形弯管按项目应力消除。
5）核电蒸汽发生器与一回路换热部件
— 材料：Alloy 690TT 为主流蒸发器管，部分系统采用 304L／316L 或 800／800H／800HT。
— 标准：ASTM B163（690）、B407（800H／HT），核级按 ASME Section III 与电厂规范执行。
— 尺寸：常见外径 19.05 毫米，壁厚 1.1～1.3 毫米，严格执行脱脂与清洁度控制。
6）主蒸汽、再热蒸汽与给水外管道
— 材料：P22／P91／P92 等；不锈钢系统可用 304H／316H。
— 标准：ASTM A335（通用条款 A999），对接尺寸按 ASME B36.10M／B36.19M。
— 尺寸：NPS 1／2～24 及以上，壁厚按 Schedule 配置。
四、规格范围与公差（原则统一，项目化收紧）
— 无缝换热器与锅炉管：外径约 12.7～168.3 毫米，壁厚 1.2～25 毫米，长度 6～24 米；U 形弯管按项目。
— 合金钢高温管道（A335）：NPS 1／2～24 及以上，壁厚按 B36.10M；不锈钢按 B36.19M。
— 公差：按 A1016（不锈与铁素体管）、A450（碳钢与低合金锅炉管）、A999（合金与不锈钢管），必要时与 ISO 1127／EN 10216-5 协商直径与壁厚等级。
— 几何：直线度、椭圆度、偏心率在技术协议中量化；洁净应用控制内表面粗糙度与脱脂等级。
五、制造流程与关键控制
— 冶炼与二次精炼：EAF／BOF → AOD／VOD（不锈钢），必要时 ESR。
— 成形：穿孔—热轧或热挤压—冷拔／冷轧（如需）。
— 热处理：铁素体与合金钢正火、调质，CSEF 钢严格 N＋T 工艺窗口与硬度；奥氏体不锈钢固溶与快速冷却，避免 σ 相；双相控制相平衡。
— U 弯与消应力：给水加热器与冷凝器 U 弯后进行应力消除并复检尺寸与清洁度。
— 表面：酸洗与钝化；高洁净段执行脱脂与颗粒控制。
六、质量检验与文件
— 通用条款：A1016、A450、A999。
— 机械与腐蚀：拉伸、硬度、展平／扩口；奥氏体按 A262（IGC），双相按 A923；必要时氯化物点蚀（ASTM G48）。
— 无损检测：ET／UT 覆盖率按标准或 EN ISO 10893；水压试验按标准或设计压力 1.5 倍。
— 文件：EN 10204 3.1／3.2；热处理曲线、NDE 报告、清洁度与脱脂报告（核电／给水系统）。
七、供货形态与包装
— 直管、U 形弯管、管束组件；端部坡口按 ASME B16.25 或平口加端帽；内外干燥防锈与防氯包装；核与超洁净系统单独洁净包装。
八、订货要点（可直接写入 RFQ／PO）
1）标准与版次，例如“ASTM A213-2024 TP347HFG（通用条款 A1016）”。
2）材质与状态，例如“T91 N＋T”“TP316L 固溶”。
3）尺寸与公差，外径×壁厚×长度／U 弯参数，直线度、椭圆度、偏心率上限。
4）检验与试验，ET／UT 覆盖率，水压；A262／A923／G48（如需）。
5）文件与见证，EN 10204 3.1／3.2，第三方见证，核级文件要求。
6）包装与清洁，脱脂、干燥、双端封帽、防氯与防潮。
九、选材指南（要点提示）
— 超超临界蒸汽主设备：T91／T92 与 TP347HFG 组合，外管道用 P91／P92。
— 高氯腐蚀与低温冷端：TP316L／2205 按 A213／A789。
— 给水加热器：A556 碳钢或 TP304L／TP316L，焊接给水管可按 A688。
— 核电蒸汽发生器：Alloy 690TT，按 B163 并执行热处理与清洁专控。
十、采购、施工与运维风险提示
— 混淆通用条款：A213／A269 需配 A1016，A210／A192 需配 A450，A335 需配 A999。漏配将导致检验条款缺失。
— CSEF 钢热处理不当引发蠕变寿命骤降；现场焊后热处理与硬度需闭环。
— 奥氏体敏化与晶间腐蚀风险：高温段优先 H 系或稳定化钢，并执行 A262。
— U 弯管清洁与应力：未脱脂或未消应力易早期泄漏。
— 尺寸系统混用：B36.10M 与 B36.19M 内径与厚度系列不同，必须在订货文件中明确。
十一、代表性规格行（可直接落地）
— “锅炉过热器用管：ASTM A213 TP347HFG，外径 50.8 毫米×壁厚 6.3 毫米×长度 12 米，通用条款 A1016，固溶后酸洗；ET 100％＋水压；文件 EN 10204 3.1。”
— “主蒸汽管道：ASTM A335 P91，NPS 10，Schedule 80，长度 12 米，通用条款 A999；坡口按 ASME B16.25；UT 按项目 E 级；文件 EN 10204 3.1＋焊接工艺评定摘要。”
— “给水加热器 U 形管：ASTM A688 TP316L，外径 22.22 毫米×壁厚 1.65 毫米，U 弯半径按图纸，弯后消应力，脱脂与清洁度报告；文件 EN 10204 3.1。”
— “核电蒸汽发生器管：ASTM B163 Alloy 690TT，外径 19.05 毫米×壁厚 1.24 毫米，TT 热处理曲线与清洁度记录，ET／UT 100％，文件 EN 10204 3.2（第三方见证）。”
十二、全球代表性生产商（示例，按字母序）
Alleima（原 Sandvik Materials Technology）、Baosteel（宝钢）、BENTELER、JFE、Nippon Steel／NSST、Salzgitter Mannesmann、Sumitomo、Tenaris、TPCO（天管）、Tubacex、Vallourec。不同厂家的尺寸与工艺窗口存在差异，订货以厂家数据表与合同技术条款为准。
电站用管材和管件、法兰｜技术版说明
0) 勘误与边界澄清（基于原始两段文本的修正）
• 核电一次回路（Class 1）：主材料为核级奥氏体不锈钢 316L/316L(N)/316N 体系及镍基合金（如 690TT/800NG 用于蒸汽发生器管）；不采用双相钢作为一次回路压力边界材料。
• 蒸汽发生器（SG）换热管：行业主流为Alloy 690TT（热处理态以抗 PWSCC），部分机组使用800NG；早期的 Inconel 600 已被广泛替换或修复。
• 常规岛与火电/HRSG：受热面管遵循CSEF 钢（T91/T92；对应管道 P91/P92）之严格热处理与焊后热处理（PWHT）；混用热处理制度或用错焊材是高风险项。
• 管线钢/API 5L：适用于长输/站外输送，不作为锅炉受热面/电站工艺高温回路主标准；若用于厂内常温公用工程，须在技术协议中补充压力与 NDE 条款。
• 核级质量体系：适用ASME Section III + NQA-1或RCC-M与HAF 604（中方核安全设备许可）；焊接与人员资格必须与相应规范一致。
1) 产品定义与适用范围
• 范围：面向核电、火电/联合循环、HRSG、水电、海水冷却/循环水、风电（机舱液压/冷却）、光热（CSP）与储能（电化学/CAES/LAES/氢）项目的金属管材、管件与法兰，包括无缝/焊接管、锅炉受热面管、换热器管、工艺管、U 弯管、对焊与承插/螺纹管件、锻钢/不锈/镍基法兰与接管短节、预制管段（Spools）等。
• 目标：满足 40–60 年（核/常规）设计寿命、低泄漏、可检可修与可追溯，全生命周期成本最优。
2) 标准矩阵（从顶层设计到产品与检验）
• 顶层设计与法規
• 动力/工艺管道：ASME B31.1（动力管道）、B31.3（过程管道）、B31.12（氢）。
• 锅炉/压力边界：ASME BPVC（I/II/V/VIII/IX），核电 Section III（NB/NC/ND）；欧洲 PED；中国 GB/T 20801（压力管道）、NB/T 20001.x（核电）、HAF 604（核安全设备许可）。
• 水电压力钢管/引水道：AWWA C200（钢制供水管），配合 AWWA C210/C213/C222（内衬/涂层）。
• 产品与材料（示例）
• 锅炉/受热面：ASME/ASTM SA-213（T11/T22/T91/T92）、SA-210/SA-192。
• 高温合金钢管（管道）：A335（P11/P22/P91/P92）。
• 奥氏体不锈钢：A312/A376（管）、A249/A269（焊接换热器/仪表管）。
• 双相/超级双相：A789/A790/A928。
• 镍基合金：B163/B167/B407/B423/B444/B622。
• 钛与铜镍：B338（Ti）、B111（Cu-Ni 90/10、70/30）。
• 板卷焊压力管：A358（不锈钢 EFW）、A671/A672（碳/合金板卷焊）。
• 法兰/锻件/管件：B16.5/B16.47（法兰）、B16.9/B16.11（管件）；材料 A105/A350 LF2/A182（F11/F22/F91/F304/F316 等）、A403（不锈钢对焊管件）、A234（碳/合金对焊管件）、A815（双相）、B366（镍基管件）、B564（镍基锻件）。
• 核级：ASME Section III（NB/NC/ND）＋ RCC-M；焊接资格 ASME IX，质量体系 NQA-1。
• 外防腐/涂层：ISO 21809（FBE/3LPE/3LPP）、AWWA C210/C213/C222（环氧/熔结环氧/聚氨酯/内衬）。
• 腐蚀与材料选择：ISO 21457；酸性介质按 NACE MR0175/ISO 15156。
• NDE 与通用要求：A999/A1016（通用技术要求）、A450/A530（压力/钢管通则），ECT/UT/RT/TOFD、PMI、He-Leak（核/氢/深冷段）。
3) 材料与牌号体系（含锻件/管件用材）
• 碳钢/低温/管线：A106 Gr.B/C、A333 Gr.6、API 5L（Gr.B, X42–X70，厂内公用工程限用，长输/站外优先）。
• Cr-Mo 耐热钢：A335 P11/P22/P91/P92；受热面管 SA-213 T11/T22/T91/T92。
• 奥氏体不锈钢：304/304L/304H、316/316L、316L(N)/316N、321、347/347H；核一次回路常见 316L(N)。
• 双相/超级双相：2205（S32205）、2507（S32750）（海水/高 Cl⁻）。
• 镍基合金：Alloy 600/625/690/800H/825/C-276/B-2/B-3；SG 常用 690TT/800NG。
• 钛/铜镍：Ti Gr.2/Gr.12（凝汽器/海水侧）、Cu-Ni 90/10/70/30（海水冷却/消防）。
• 锻件/法兰材料：A105、A350 LF2、A182（F11/F22/F91/F304/316/321/347 等）、B564（Ni 合金）；核级常用 F316L(N) 类锻件。
• 管件材料：A234（WPB/WP11/WP22/WP91）、A403（WP304L/316L/321/347）、A815（S32205/S32750）、B366（Ni 合金）。
4) 规格与公差（文字化说明）
• 换热/仪表管：外径 6–60 mm、壁厚 0.5–6 mm；U 弯 R ≥ 1.5D；长度可至 25 m（项目化）。
• 工艺/动力管：外径 21.3–660 mm（NPS 1/2–26）；更大采用 A358 EFW 或卷板 LSAW/SAW。
• 水电压力钢管/引水道：外径 1–12 m+、壁厚 10–80 mm+，分段制造与现场环焊。
• 法兰：ASME B16.5 ≤ 24″；B16.47 ＞ 24″（A/B 系列），Class 150–2500；密封面 RF/RTJ/FF，材料与介质/温度匹配。
• 管件：对焊 B16.9、承插/螺纹 B16.11；对高强材料（WP91/WP92）与双相/镍基，须验证成形后热处理与冲击/硬度。
• 公差体系：不锈/镍基可按 ISO 1127（D/T 等级），通用按 A999/A1016；坡口按 B16.25。
5) 制造流程与热处理（要点）
• 冶炼：EAF/IF + LF/VOD/AOD；核/镍基可选 VIM + ESR/VAR 以控夹杂与偏析。
• 成形：无缝（热轧/热挤 + 冷拔/冷轧）；焊接（EFW/TIG/激光/SAW）；大口径板卷 + LSAW/SAW。
• 热处理：奥氏体固溶 ≥ 1040 °C 快冷；CSEF 钢（T/P91/92）正火 + 回火并严格 PWHT；SG U 弯后去应力/时效按项目。
• 表面：酸洗与钝化（ASTM A380/A967）、BA/EP；核级限制卤素残留（氯/氟），控制 δ-铁素体与残余应力。
• 配套：预制 Spool、感应弯、内衬/涂层（FBE/环氧/橡胶/水泥砂浆）。
• 法兰/锻件：自由锻/模锻 + 正火/调质/固溶；核级锻件溯源与超声探伤等级加严。
6) 工况-材料-标准快速映射（工程指引）
• 核电一次回路（Class 1）：SA-312/SA-376 316L/316L(N)/316N；设计 ASME III NB 或 RCC-M；控制 δ-铁素体/残余应力与表面卤素；焊接 ASME IX；洁净度/氦检按项目。
• 蒸汽发生器 U 管：SB-163/167 Alloy 690TT/800NG；U 弯 R ≥ 1.5D；ECT 100% +（可选）氦检；表面 BA/EP。
• 核二次回路与辅助系统：304L/316L；消防/海水侧选 Ti Gr.2 或 Cu-Ni/2205；B31.1/B31.3。
• 火电/HRSG 过热/再热：管 SA-213 T91/T92，管道 A335 P91/P92；PWHT/硬度与蠕变寿命为关键；B31.1。
• 给水/凝结水（FAC 风险）：T11/T22 或 304/316；配合水化学（OT/AVT(O)）与流速/几何控制；B31.1/B31.3。
• 水电压力钢管/引水道：AWWA C200 + C210/C213/C222（内衬/外涂）；分段 UT/RT 与高水头水压；阴极保护。
• 海水循环/冷凝器：管 Ti Gr.2（冷凝器主流）；管路 2205/2507 或 Cu-Ni 90/10/70/30；防缝隙/点蚀与 CP 协同。
• CSP 传热油（≈ 300–400 °C）：321/347H、P11/P22；保温/密封与热循环疲劳。
• CSP 熔盐（≈ 400–565 °C）：347H/800H/625 与 P22/P91；控氯杂质与高温腐蚀/脆化。
• 氢（B31.12）/储能深冷：316L/Ni 基或经评定碳钢；深冷段 A333/304L；关键接头氦检。
7) 质量保证与验证（ITP 主线）
• 化学/纯净度：OES/ICP；低 S/P/夹杂；核/镍基按批评定。
• 力学/高温性能：常温/高温拉伸、冲击、硬度；高温持久/蠕变（T/P91/92、800H/625 等）。
• 腐蚀与相控制：A262（IGC）、G48（点蚀/缝隙）、A923（双相）、G28（镍基）；双相相平衡/铁素体。
• NDE：小管 ECT 100%（常用 E426/E571），必要时 UT E213；焊缝 RT/UT/TOFD；penstock 分段 UT/RT；
• 压力/致密性：逐支水压或等效；核/氢/深冷可加氦检；系统试压按 B31.1/B31.3 及项目。
• PMI/硬度：合金识别与硬度上限（CSEF/双相/镍基焊缝/HAZ）。
• 防腐 QC：喷砂等级、DFT、附着力、假期（holiday）检测。
• 文件：EN 10204 3.1/3.2、热处理曲线、NDE 原始记录、压力/泄漏试验、PMI 报告；核级配 NQA-1/HAF 文档与见证。
8) 交付与包装
• 端部：平口/坡口（B16.25），端帽保护；U 管按对码封装；法兰密封面防护盖。
• 防护：内外干燥防锈；不锈/镍基以防划伤/污染为要；核级可选真空/惰性气封装。
• 标识：标准、材质、尺寸、热号/炉批、热处理状态、NDE/压力状态；核级分级标识与可追溯二维码/条码。
9) 订货要点（RFQ/PO 清单，可直接复用）
1. 电站类型/系统/介质/温压、启停频率、水击/振动边界；（核）Class 与规范（NB/NC/ND 或 RCC-M）。
2. 标准与验收：B31.1/B31.3/B31.12、ASME III/RCC-M、ITP/见证点、NDE 比例。
3. 材料/热处理/表面：如 SA-213 T91（N+T+PWHT）/ SA-312 316L（EP）/ A790 S32205（固溶）/ SB-163 690TT（BA/ECT）。
4. 尺寸与制造：OD × WT × L；U 弯 R；是否 EFW/LSAW/SAW；端部（BE/PE/BW/SW/THD/法兰）。
5. 腐蚀与防护：腐蚀裕量；内衬/涂层/阴保；保温/保冷；（核）卤素限值。
6. 检验/试验：化学/力学/IGC/点蚀/相平衡；NDE 与压力/氦检；CSEF 硬度/金相；SG 管 ECT 100%。
7. 文件与资质：3.1/3.2、热处理曲线、WPS/PQR/WPQ、PMI、NDE/压力/腐蚀报告；（核）NQA-1/HAF 资质与印章。
8. 物流与安装：分段长度/运输限制；现场对口/感应弯/PWHT 服务需求；涂层补口与现场洁净。
10) 施工与风险控制（“不要踩的坑”）
• P91/P92 热处理与焊材误用：未按规定 N+T/PWHT、层间温度/硬度失控 → 早期裂纹/寿命骤降。
• FAC 忽视：给水/低压回路未从材质（Cr 含量）、水化学、流速/几何综合治理 → 腐蚀穿孔风险。
• 在高 Cl⁻/强氧化环境用 304/316：Cl-SCC 与点蚀风险 → 应升级 2205/2507 或镍基。
• 核/氢/深冷段未做氦检：微漏不可见，后果严重。
• 混用标准：以 API 5L 替代锅炉/电站工艺，或混用 AWWA/ASME 法兰等级 → 承压与密封不匹配。
• SG 管/一次回路表面污染：卤素/铁屑污染、酸洗残留 → IGA/IGSCC 风险升高。
• 双相/镍基焊接失控：δ-铁素体/相平衡与硬度不达标 → SCC/脆化风险。
11) 规格行示例（可直接复制到招采文件）
• 核电 SG U 管：
“Tube, SB-163 Alloy 690TT, OD 22.23 mm × WT 1.24 mm, U-bend R ≥ 1.5D, post-bend stress relief as spec, ECT 100%, optional He-leak, surface BA/EP, CMTR 3.2, cleanliness & halogen limits per project.”
• 核电一次回路（Class 1）：
“Pipe, SA-312 316L(N), NPS 10 Sch80S, BE with B16.25 bevel, solution annealed & pickled/passivated, PMI 100%, RT/UT per ASME III NB / RCC-M, He-leak if specified, CMTR 3.2 & NQA-1 dossier.”
• HRSG 过热器管：
“Tube, SA-213 T91, OD 38.1 mm × WT 6.3 mm, N+T, ends BE, NDE per SA-1016 (UT 100%), hydro per B31.1, PWHT & hardness records attached, CMTR 3.2.”
• 水电压力钢管：
“Pipe, AWWA C200, OD 4.2 m × WT 28 mm, long seam SAW, L=12 m, internal lining C210 DFT ≥ 300 µm, external FBE C213, UT S2/E2 + seam RT, hydro ≥ 1.5×DP, flanges AWWA C207 Class D, CMTR 3.2 & holiday test.”
• 海水循环双相管：
“Pipe, ASTM A790 S32205 (2205), NPS 12 Sch40S, solution annealed, BE, pickled & passivated (A380/A967), PMI 100%, G48A @ 25 °C pass, CMTR 3.1。”
• CSP 熔盐热端：
“Pipe, Alloy 800H (SB-407), NPS 8 Sch80, solution annealed, weld RT 100%, creep data provided, insulation compatible, CMTR 3.1。”
12) 全球主要生产/集成企业（按类别与地区，示例，投标前核资质）
• 无缝锅炉/电站管：Vallourec（FR/BR/DE）、Tenaris（IT/AR/MX/US）、Nippon Steel（JP）、JFE Steel（JP）、Salzgitter Mannesmann（DE）、Tubacex（ES/IN/AT）、Alleima 旧称 Sandvik（SE）。
• 高合金/核电水平（SG/核级不锈/镍基）：Alleima（SE）、Tubacex（ES/IN/AT）、Nippon Steel（JP）、JFE（JP）、Vallourec（EU）、Jiuli 久立（CN，高合金不锈/双相/镍基管与配件）。
• 大口径卷制/压力钢管：EEW Group（DE/AE/US）、Jindal SAW（IN）、PCK 番禺珠江（CN）、Baowu 宝武/宝钢（CN）。
• 管件/预制：Erne Fittings（AT）、BUTTING（DE，CRA/预制）、Proclad（UK/UAE，覆层与 Spools）、Jiuli（CN）、JFE/NSC 配套（JP）。
• 法兰与锻件：Ulma Forja（ES）、Galperti（IT）、Metalfar（IT）、JSW Japan（JP，大型锻件）、Doosan/Hyundai（KR）、中信重工/上电汽轮机锻造/一重（CN）。
• 钛与铜镍换热管：Plymouth Tube（US）、KME/Wieland（EU，Cu-Ni）、Baoti 宝钛（CN）、Western Superconducting（CN）。
• 核级体系/监造能力：各大集团核级子公司具 ASME N/NPT/NCA-3800 或 RCC-M/HAF 604 资质（投标时要求提交在效证书与近三年核级供货案例）。
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