换热器用管-上海鑫鑫荣特钢材料有限公司

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换热器用管

换热器用管｜全球工程与招采用货一站式解决方案

一、产品定位与适应范围

1. 产品定义与定位

换热器用管是用于壳程—管程式、空冷式、板壳式、冷凝器与加热器等设备的专用管材，涵盖碳钢、合金钢、不锈钢、双相不锈钢、镍及镍基合金、铜及铜镍合金、钛及钛合金等材质。

2. 适用行业

石油与化工、炼油与化工、天然气与液化天然气、电力与热力（锅炉、加热器、给水加热器）、海水淡化与海工、冶金与矿山、造纸与食品、制药与生物工程、电子与超纯介质、暖通空调与区域能源等。

3. 设计与规范边界

材料标准用于“材料与制造”，设备设计应遵循项目规范，例如壳程—管程换热器遵循石油化工行业标准和 TEMA（换热器制造商协会）、API 660（石油化工换热器）、API 661（空冷式换热器）、ASME 锅炉及压力容器规范第八卷（ASME BPVC Section VIII），工艺管道遵循 ASME B31.3 等。涉及受压设备时，需满足相应法规的材料合规、可追溯与检验文件。

二、标准矩阵（按材质族群）

1. 通用总则与证明

通用要求：ASTM A450（碳钢与低合金钢管通用要求），ASTM A1016（铁素体合金与不锈钢管通用要求）。材质证明：EN 10204 3.1 或 3.2。

2. 碳钢与合金钢

低温至中温冷凝与换热：ASTM A179（低碳钢冷拔换热器与冷凝器用管）、ASTM A214（电阻焊碳钢换热器与冷凝器用管）。

锅炉与高温加热器：ASTM A192（高压锅炉管）、ASTM A210（中碳钢锅炉与过热器用管）、ASTM A209（T1 系合金钢）、ASTM A213（T11、T22、T91、T92 等铁素体合金钢换热器与过热器用管）、ASTM A556（给水加热器用碳钢冷拔管）。

3. 不锈钢与双相不锈钢

无缝管：ASTM A213（奥氏体与铁素体不锈钢换热器与过热器用管）。

焊接管：ASTM A249（奥氏体不锈钢锅炉、过热器与换热器用焊接管）、ASTM A688（奥氏体不锈钢冷凝器与换热器用焊接管）。

一般用途对照：ASTM A269（奥氏体不锈钢一般用途管，项目可作为尺寸与公差参考）。

双相不锈钢：ASTM A789（双相不锈钢无缝与焊接管，用于含氯介质换热器与冷凝器）。

4. 镍及镍基合金

ASTM B163（镍及镍基合金冷凝器与换热器用无缝管，覆盖 Alloy 200、400、600、800 系）、ASTM B167（镍铬铁合金无缝管，典型 Alloy 600/601）、ASTM B407（镍铁铬合金 800H/800HT）、ASTM B423（镍铁铬合金 825）、ASTM B444（镍铬钼铌合金 625）。

5. 铜与铜镍合金

ASTM B111（铜与铜合金冷凝器与换热器用无缝圆管，典型 C70600 90–10、C71500 70–30 铜镍合金）。

6. 钛与钛合金

ASTM B338（钛与钛合金无缝与焊接冷凝器与换热器用管，常用 Gr.2、Gr.12）。

7. 欧标与国标对照

EN 10216–2（高温用非合金与合金钢无缝管）、EN 10216–5（不锈钢无缝管）、EN 10217–7（不锈钢焊接压力管）、EN 12451（铜与铜合金换热器用无缝圆管）。

GB/T 13296（锅炉与换热器用不锈钢无缝管）、GB/T 5310（高压锅炉用无缝钢管）、JIS G3461（碳钢锅炉与换热器用管）、JIS G3462（合金钢锅炉与换热器用管）、JIS G3463（不锈钢锅炉与换热器用管）。

8. 尺寸与公差参照

不锈钢与镍基合金可按 ISO 1127 的外径 D 与壁厚 T 公差等级（D3/D4、T3/T4/T5）协商采用；碳钢与合金钢按各材料标准的尺寸与公差条款执行。

三、场景—材料—标准—尺寸映射（文字化速查）

1. 火电凝汽器与循环冷却水换热

材料：A179（低碳钢冷拔），或 B111 C70600/C71500（铜镍合金）用于海水与高氯化物；高端耐蚀可用 B338 Gr.2（钛）。

标准：ASTM A179、ASTM B111、ASTM B338；水电行业可参考 HEI 与 TEMA。

尺寸建议：外径 15.88–31.75 毫米，壁厚 0.7–2.1 毫米，长度 6–16 米；钛管与铜镍管按设备厂数据表匹配。

2. 给水加热器（低压至高压）

材料：A556（碳钢冷拔管），或 A213 T11/T22 合金钢。

标准：ASTM A556、ASTM A213、ASTM A450。

尺寸建议：外径 19.05–38.10 毫米，壁厚 1.65–5.59 毫米，长度 6–18 米。

3. 锅炉过热器与再热器

材料：A213 T11、T22、T91、T92；也可用 A209 T1 系。

标准：ASTM A213、ASTM A209、ASME SA 同步条款。

尺寸建议：外径 25–76 毫米，壁厚 2.5–12 毫米，长度按受热面布置 6–22 米。

4. 化工过程壳程—管程换热器（中等腐蚀与高腐蚀）

材料：A213 TP304L、TP316L；高氯化物与缝隙腐蚀风险选 A789 S32205/S32750；强腐蚀介质选 B163/B444/B423（Alloy 600/625/825）或 B338（钛）。

标准：ASTM A213、ASTM A789、ASTM B163、ASTM B444、ASTM B423、ASTM B338；如涉 H₂S 湿腐蚀，参考 NACE MR0175/ISO 15156。

尺寸建议：外径 12.7–38.1 毫米，壁厚 1.0–4.0 毫米，长度 6–12 米。

5. 海水淡化与海工冷凝器

材料：B111 C70600/C71500（铜镍合金），A789 S32205/S32750（双相不锈钢），B338 Gr.2（钛）。

标准：ASTM B111、ASTM A789、ASTM B338；防缝隙腐蚀与点蚀设计按 TEMA 与项目规范。

尺寸建议：外径 19–25 毫米，壁厚 0.9–2.0 毫米，长度 6–12 米。

6. 食品、制药与超纯介质换热

材料：A213 TP316L（受控硫与夹杂），必要时执行 ASME BPE 的表面粗糙度与洁净要求；板式换热器板材与管件另按卫生级规范。

标准：ASTM A213、ASTM A269（公差参考）、ASME BPE（卫生级工艺要求）。

尺寸建议：外径 12.7–25.4 毫米，壁厚 0.9–2.0 毫米，长度按设备选型。

7. 空冷式换热器（列管基管）

材料：A179 或 A210/A213 系列作为加翅基管；翅片材料与型式按设备厂标准。

标准：ASTM A179、ASTM A210、ASTM A213、API 661。

尺寸建议：外径 19–38 毫米，基管壁厚 1.6–4.0 毫米。

四、规格范围与公差

1. 常规能力窗口

外径：6–101.6 毫米（具体依材质与工艺，奥氏体不锈钢与镍基常见 12.7–50.8 毫米）。

壁厚：0.7–12 毫米（薄壁冷凝器常见 0.7–2.11 毫米；高温受压可至 8–12 毫米）。

长度：定尺 6–12 米；锅炉受热面与空冷器可至 18–22 米；U 形管按图纸。

2. 公差体系

不锈钢与镍基合金可按 ISO 1127 选用 D3/D4（外径）与 T3/T4/T5（壁厚）等级；碳钢与合金钢按 ASTM A179、A192、A210、A213、A556 等各自条款执行。直线度、椭圆度、端部垂直度按产品标准或技术协议量化。

五、制造流程与关键控制

1. 无缝管路线

钢锭或连铸坯经穿孔、热轧或冷拔成管，关键控制低偏心与均匀壁厚；冷拔后进行热处理（固溶或正火、调质），矫直与去应力。

2. 焊接管路线

带材成型后采用钨极惰性气体焊或等离子焊（GTAW/PAW），焊后固溶处理与酸洗钝化；A249 与 A688 需执行焊缝全体积检验、压扁/扩口等强化项目。

3. U 形弯管

弯制前后进行局部或整体热处理，弯曲区硬度与减薄率控制，弯后酸洗钝化与清洁度确认。

4. 表面与清洁

不锈钢与钛管按需提供酸洗—钝化或内外电抛光；食品制药执行 ASME BPE 指定的表面粗糙度与清洁度。

六、质量检验与文件

1. 通用与力学

按 A450 或 A1016 的通用要求执行；拉伸、硬度、扩口/压扁、反复弯曲等。

2. 无损与压力

涡流或漏磁检测（ET/MT）、超声（UT）按 EN ISO 10893 系列或 ASTM 条款；水压或气压试验满足设备与材料标准。

3. 腐蚀与相平衡

奥氏体不锈钢按 ASTM A262 进行晶间腐蚀评估；双相不锈钢按 ASTM A923 与 ASTM G48 校核相平衡与点蚀；镍基按需提供介质相容性说明。

4. 文件与追溯

EN 10204 3.1/3.2 材质证明，热处理曲线，NDE 原始记录，U 形管弯后检验与清洁度报告，必要时第三方见证。

七、供货形态与包装

直管、U 形弯管、加翅基管（翅片由设备厂完成或按项目协调）、酸洗钝化或电抛光、内外清洁干燥、端部加保护帽。海运包装防潮、防磕碰，批次标识与可追溯条码完整。

八、订货要点（可直接用于招采文本）

1. 场景与介质：温度、压力、氯离子浓度、酸碱与溶剂、是否涉 H₂S 或卫生级。

2. 标准与牌号：明确材料标准与具体牌号，例如“ASTM A213 TP316L”“ASTM A789 S32205”“ASTM B338 Gr.2”“ASTM B111 C70600”。

3. 尺寸与公差：外径×壁厚×长度；采用的公差体系（ISO 1127 等级或各 ASTM 条款）；直线度与椭圆度要求。

4. 制造与热处理：无缝或焊接路线、固溶或调质、U 形弯管弯后热处理与减薄率上限。

5. 检验与文件：ET/UT 覆盖率，水压或气压参数，A262/A923/G48 等腐蚀与相平衡试验，EN 10204 3.1/3.2，第三方见证清单。

6. 表面与清洁：酸洗钝化、内表面粗糙度目标（如卫生级），清洁度与封帽干燥包装要求。

九、选材指南（文字化）

冷凝器与低温换热：A179；海水冷凝器：B111 C70600/C71500 或 B338 Gr.2；中等腐蚀：A213 TP316L；高氯化物：A789 S32205/S32750；高温受压：A213 T11/T22/T91；强腐蚀介质：B163/B444/B423；卫生级或超纯：A213 TP316L 严控表面与清洁。

十、采购施工与运行维护风险提示

将一般不锈钢 A269 直接替代 A688 或 A249 可能导致焊缝与压扁项目不达标；海水环境仍用 304/316 易发生点蚀与缝隙腐蚀；U 形弯区未做弯后热处理与清洁将导致早期失效；忽视 A450/A1016 的通用条款会造成水压、NDE 与标识缺项；未按 NACE MR0175/ISO 15156 校核的含硫环境可能产生硫化物应力开裂风险。

十一、代表性规格行（可直接用于 RFQ/PO）

1. 凝汽器碳钢列管

“管材，ASTM A179，外径 19.05 毫米×壁厚 1.65 毫米×长度 9.14 米，冷拔，ET 100%，水压试验按 A450，要 EN 10204 3.1，端部带塑料封帽。”

2. 海水冷凝器钛管

“管材，ASTM B338 Gr.2，外径 25.4 毫米×壁厚 1.25 毫米×长度 12 米，状态退火，ET 100%，水压按标准，加内外清洁与干燥封装，证书 3.1。”

3. 化工换热器双相不锈钢

“管材，ASTM A789 S32205，外径 19.05 毫米×壁厚 1.65 毫米×长度 6 米，固溶＋酸洗钝化，A923 方法 A/B/C 与 G48A 25 ℃ 合格，ET 100%，证书 3.2（第三方见证）。”

4. 过热器合金钢

“管材，ASTM A213 T22，外径 50.8 毫米×壁厚 5.0 毫米×长度 12 米，热处理按标准，UT 100%，水压按图纸，证书 3.1。”

5. 卫生级换热

“管材，ASTM A213 TP316L，外径 25.4 毫米×壁厚 1.65 毫米×长度 6 米，酸洗钝化，内表面粗糙度按项目（如 ASME BPE），ET 100%，证书 3.1。”

十二、全球代表性生产商（按字母序，示例）

Alleima（原 Sandvik Materials Technology）、JFE、KOBE、Mannesmann Stainless Tubes、Nippon Steel、Plymouth Tube、Salzgitter Mannesmann、Tubacex、Vallourec、Webco、Wieland（铜与铜镍）、KME（铜与铜镍）、Toho Titanium/日本制铁钛系与宝鸡有色（钛）等。不同品牌的可制造范围与检验深度存在差异，以厂家数据表与合同为准。

换热器用管（含 U 型管）｜技术版说明

1) 产品定义与适用范围 | Definition & Scope

• 对象：壳管式换热器、冷凝器、加热器、空气冷却器（A-type）、给水加热器、余热回收换热器等所用直管与 U 型管。

• 材料族：碳钢/低合金钢、不锈钢（奥氏体/铁素体/马氏体）、双相/超级双相、镍及镍基合金、铜及铜镍合金、钛及钛合金。

• 与“压力管道/卫生管道”边界：本文件面向换热器/冷凝器/给水加热器等管材（Tube）。若作为工艺管/压力管（Pipe），应切换至 A312/A790/EN 10216-5 等管道标准并满足 A999/A1016 通用条款。

2) 标准矩阵 | Standards Matrix（含国标）

通用技术条件（务必与材料标准配套引用）

• ASTM A1016/A1016M（奥氏体/铁素体钢管通用要求）

• ASTM A450/A450M（碳钢/低合金钢管通用要求）

• ASTM B829（镍及高镍合金管通用要求）

• EN 10204（3.1/3.2 证书）

不锈钢/双相（无缝/焊接）

• ASTM A213 / ASME SA213：无缝奥氏体/铁素体锅炉、过热器、换热器管

• ASTM A268：铁素体或马氏体不锈钢管（SMLS/Welded）

• ASTM A789 / SA789：双相/超双相不锈钢（SMLS/Welded）

• ASTM A249 / SA249：焊接奥氏体锅炉/换热器/冷凝器管（焊缝冷作+固溶）

• ASTM A269：通用不锈钢管（SMLS/Welded）— 非专用换热器但常被项目采纳

• ASTM A688 / SA688：冷加工焊接奥氏体冷凝器/换热器管

• EN 10216-5（TC1/TC2）：不锈钢无缝压力管（Tube）

• EN 10217-7：不锈钢焊接压力管

• DIN 17458：不锈钢无缝管（遗留/项目指定时）

碳钢/低合金钢

• ASTM A179 / SA179：低碳钢冷凝器/换热器管（SMLS）

• ASTM A192 / SA192、ASTM A210 / SA210：锅炉/过热器管（SMLS）

• ASTM A214 / SA214：电阻焊碳钢换热器/冷凝器管（ERW）

镍及镍基合金（Ni/Ni-Cr/Ni-Fe-Cr/Ni-Cr-Mo 等）

• ASTM B163（Seamless Ni/Ni Alloy Condenser & HX Tubes）

• ASTM B165（Seamless Ni-Cu Alloy（Monel 400）Tubes）

• ASTM B167（Seamless Ni-Cr-Fe（Inconel 600/601）Tubes）

• ASTM B407（Seamless Ni-Fe-Cr（Incoloy 800H/HT）Tubes）

• ASTM B423（Seamless Ni-Fe-Cr-Mo-Cu（Alloy 825）Tubes）

• ASTM B444（Seamless Ni-Cr-Mo（Alloy 625）Tubes）

• ASTM B622（Seamless Ni-Cr-Mo 等耐蚀合金，如 C-276/C-22）

• ASTM B626（Welded Ni/Ni-Cr-Mo Tubes，视合金适用）

• ASTM B677（Seamless 高合金奥氏体如 904L、6Mo/AL-6XN 等）

• ASTM B704（Welded Ni Alloy HX/Condenser Tubes，项目化选用）

• 配套通用：ASTM B829（强制配套）

铜及铜镍合金

• ASTM B111、EN 12451、JIS H3300（Cu 与 Cu-Ni 冷凝器/换热器管）

钛及钛合金

• ASTM B338（换热器/冷凝器钛管），ASTM B861/B862（通用压力用途）

日/欧/核规范（项目指定时）

• JIS G3463（不锈钢锅炉/换热器管）、JIS G3461/G3462（碳/合金锅炉换热器管）

• RCC-M M3302/M3303（核级不锈钢管与制造控制）

中国国家/行业标准（部分）

• GB/T 13296（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）

• GB/T 14976（流体输送用不锈钢无缝钢管）— 项目中亦常用于 HX

• GB/T 24593（若项目指定：换热器/冷凝器用钢管，地区/版本以招标文件为准）

说明：国标采用以项目招标/图纸为准；若采用 ASTM/EN/JIS，应避免混用条款。

U 型管（U-Bend）

• TEMA RCB-2.31（U 管几何、公差、壁厚减薄/椭圆度、检验记录）

• ASME SA556/ASTM A556：仅适用于碳钢给水加热器 U 管（材质/制造/性能）

3) 材料与 UNS 牌号 | Materials & UNS Examples

• 奥氏体不锈钢：TP304/304L（S30400/S30403）、TP316/316L（S31600/S31603）、321（S32100）、347/347H（S34700/S34709）、310S（S31008）、904L（N08904）、6Mo/254SMo（S31254）

• 铁素体/马氏体：TP409/410/430/444 等（按 A268）

• 双相/超级双相：2205（S32205/S31803）、2507（S32750/S32760）

• 碳钢/低合金钢：A179、A192、A210（Gr.A1/C 等）

• 镍与镍基：Ni200/201（N02200/N02201）、Monel 400（N04400）、Inconel 600/601/690（N06600/N06601/N06690）、Incoloy 800H/800HT（N08810/N08811）、Alloy 825（N08825）、Alloy 625（N06625）、C-276（N10276）、C-22（N06022）

• 铜镍：90/10（C70600）、70/30（C71500）

• 钛：Gr.2（工业纯钛）、Gr.7（耐缝隙腐蚀）、Gr.12 等

4) 典型尺寸与公差 | Sizes & Tolerances（以标准为准）

• 直管（Straight）：常见 OD 6–50.8 mm（1/4″–2″），工程常用 12.7–38.1 mm；WT 0.7–3.0 mm（厚壁可协议）；L 3–24 m（6/9/12/18 m 常用；超长可卷装或分段）。

• U 型管（U-Bend）：常见 OD 12.7–38 mm；弯曲半径 R ≥ 1.5–2.5×OD（随材质/WT/项目）；单腿 0.8–12 m（再长需工艺评估）。弯后热处理范围、减薄率、椭圆度、回弹、几何实测按 TEMA RCB-2.31 + 材料标准执行。

• 公差与几何：按 A1016/A450/B829 或 EN/JIS 对应条款控制 OD/WT/椭圆度/直线度；U 管按 TEMA 定义（a、c、e/f、l、l_g、r_m、S、S_min 等）逐支测量并留痕。

• 尺寸制式：不锈钢/双相可引用 ISO 1127（OD×WT×D/T 公差等级）作为项目公差等级框架。

5) 制造与表面 | Manufacturing & Surface

• 制造路线

• 无缝：穿孔-热轧-冷拔/冷轧；A213/A789/B163/B444 等

• 焊接：GTAW/激光/等离子；A249（焊缝冷作+固溶）、A688（冷加工焊接）、B626/B704 等

• 热处理：奥氏体/双相/镍基按材质固溶或应力消除；碳钢/低合金按规范正火/消除应力；U 弯后热处理覆盖弯区及两侧适当长度（常见 ≥150 mm，按项目确认）。

• 表面与洁净：酸洗/钝化（A380/A967），可 BA；若卫生/电子/冷凝器端要求内表面 Ra/脱脂洁净度，需在技术协议明确。

• 端部：平口/倒角/去毛刺；可预涨管端、预扩口/缩口以适配管板涨接。

6) 关键性能与场景映射 | KPIs & Application Mapping

• 冷凝器（淡水/冷却塔水）：A179（成本优先）或 A213 TP304/L（耐蚀性提升）。关注 FAC/MIC、结垢与泄漏监测。

• 海水/高氯冷却/脱盐：A789 S32205/2507、A213 S31254（6Mo）、或 B338 Ti Gr.2。高流速/冲刷优先钛。

• 腐蚀性（卤水/酸洗/FGD）：B677 904L/AL-6XN、B622 C-276/C-22、B444 625。对照 PREN/点蚀/缝隙裕量与温度/Cl⁻。

• 高温受热面/加热器：A213 TP321H/347H/310S；更高温/抗渗碳选 B407 800H/800HT。

• 给水加热器 U 管：A556/SA556（碳钢）或 A213 奥氏体；严格按 TEMA RCB-2.31。

• 酸性气（H₂S/CO₂）：B423 825、B444 625（按 ISO 15156/NACE MR0175 审核）。

• 铜/铜镍冷凝器：B111 C70600（90/10）/C71500（70/30）；70/30 耐冲刷更好。

7) 质量控制与试验 | QA/QC

• 化学/PMI：炉批光谱；关键合金 PMI 100%。

• 力学：拉伸/硬度；高温应用可加持久/蠕变数据。

• 腐蚀专项：

• 奥氏体 IGC：ASTM A262（常用 Practice E）

• 双相/超双相：ASTM A923（有害相/冲击/腐蚀）、ASTM G48（点蚀/缝隙）

• 镍基：按合金标准 + B829 补充

• NDT & 压力：

• A1016/A450/B829：逐支水压或全长无损电检（ET/UT），二选一或按合同并行

• A249 机检：展平、翻边、反向弯曲、硬度等

• U 弯后 100% ECT 建议强制；项目需求时加水压

• 几何/尺寸：OD/WT/椭圆度/直线度；U 管 a、c、e/f、r_m、S_min 等逐支记录

• 文件：EN 10204 3.1/3.2、热处理曲线、NDT/水压/腐蚀报告、U 管几何测量报表

8) 施工阶段材料与质量控制点 | Construction-Phase Controls

• 管-管板连接：胀接（液压/滚胀）或焊接/胀焊；工艺评定按 ASME IX/TEMA，抽样拉脱/密封性验证。

• 洁净与冲洗：装配前脱脂/干燥；氯离子控制（奥氏体/双相系统避免氯污染）。

• 氯化物管理：奥氏体不锈钢在**>60 °C 中高 Cl⁻**风险升高；海水/高 Cl⁻ 优先双相/钛/镍基。

• 流速与冲刷：按 TEMA/厂规校核临界流速；铜镍/不锈钢/钛临界流速阈值不同。

• 异种金属接触：管板/管材匹配与阴极保护；避免强电偶腐蚀。

• 试压与气密：总装后壳侧/管侧按要求试压/气密；核级/真空级可加氦检。

9) 交付与包装 | Delivery & Packaging

• 直管：端帽 + 套袋 + 捆扎；按长度分层木箱/钢框架

• U 管：分半径/批次立放隔离，弯区保护衬垫；附几何清单（R、a、c、e/f、l、l_g）

• 防护：干燥剂/防潮膜；对镍基/钛建议单支隔离防擦伤

• 标识：钢印/喷码含：牌号、规格、热号、标准、炉批/卷号、U 管几何参数、制造日期

10) 订购要点（RFQ/PO 模板） | Ordering Checklist

1. 标准 + 材质：如 ASTM A213 TP316L / ASTM A789 S32205 / ASTM B338 Gr.2 / ASTM B444 N06625

2. 尺寸：直管 OD × WT × L；U 管另给 R、e/f、a、l、l_g 或图纸

3. 制造方式：SMLS / Welded（A249/A688 等）；焊管说明焊缝冷作与内保护气体

4. 热处理：固溶/BA/应力消除；U 弯后热处理范围

5. 表面/洁净：酸洗/钝化/BA；内表面 Ra 与脱脂等级

6. 检验：PMI 覆盖率；ET/UT/RT；水压/气密；A262/A923/G48（如适用）

7. 文件：3.1/3.2、热处理曲线、NDT/压力/腐蚀、U 管几何测量记录

8. 包装：直管/ U 管分别包装方式；出口防护

9. 工况输入：介质/Cl⁻ ppm/温度/压差/流速/涨接方式/是否核级或真空级

11) 风险清单 | Risk Checklist

• 只写材料标准，未引用 A1016/A450/B829通用条款

• A249 与 A688混用/误用（焊缝冷作、冷加工比例要求不同）

• 海水/高氯仍选304/316而未转 2205/2507/钛

• U 弯未按 TEMA RCB-2.31控制减薄/椭圆/几何并留痕

• 镍基合金未并列 B829、未做 PMI，材料错配风险

• 双相未按 A923/G48验证相平衡/点蚀

• 焊管未说明焊缝冷作（A249 强制）与内保护气体

• 施工阶段氯化物/清洗剂管理不当，诱发应力腐蚀

• 管-管板工艺评定不足，涨接/焊接泄漏

12) 规格行示例 | Sample Spec Lines（中文）

• 淡水冷凝器

“Tube, ASTM A179, 19.05 × 1.24 mm, L=12 m, Ends plain & deburred, Hydro 100% per A450, EN 10204 3.1。”

• 海水冷却（双相）

“Tube, ASTM A789 UNS S32205, 25.4 × 1.65 mm, L=9 m, Pickle & Passivate (A380/A967), ECT 100%, A923 Method A pass / G48A 25 °C 72 h pass, 3.1。”

• 冷凝器高强焊接奥氏体

“Tube, ASTM A688 TP316L, 19.05 × 0.89 mm, L=12 m, Cold-worked welded, Hydro per A1016, 3.1。”

• 镍基耐蚀（酸性气）

“Tube, ASTM B444 UNS N06625, 19.05 × 1.24 mm, L=6 m, Solution annealed, ET per E426 + Hydro, Docs per B829, 3.1。”

• 钛冷凝器（海水）

“Tube, ASTM B338 Gr.2, 25.4 × 1.2 mm, L=9 m, Pickled, Hydro 100%, 3.1。”

• U 型管（给水加热器）

“U-Tube, ASME SA556 Gr.C2, 22.23 × 1.65 mm, R = 2.0×OD, leg length per drawing, Post-bend stress-relief, ECT 100% after bend, TEMA RCB-2.31 geometry recorded, 3.1。”