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产品与方案我们的产品：黑色金属矿原料（镍矿、镍铁、铬铁、锰铁、硅铁等）、无缝管、焊管、中厚板、板卷、棒材、 盘条、盘丝、管件、法兰、铸件等。 -
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工业加热器用管
工业加热器用管｜全球工程与招采用货一站式解决方案
一、产品定位与适应范围
1. 定义与定位：工业加热器用管用于将燃料燃烧、蒸汽或导热油以及电能产生的热量高效传递至工艺介质，典型设备包括炼化与化工燃烧加热炉辐射段与对流段、电加热器护套与壳体接管、锅炉受热面组件（过热器、再热器、经济器、空气预热器）、壳程—管程式过程加热器等。常见介质涵盖烃类与混合气、含氢气氛、蒸汽与水、导热油以及含硫或含氯的杂质气体。材料需综合满足高温蠕变、抗氧化与抗渗碳、抗硫化以及湿腐蚀与焊接制造性要求。
二、标准矩阵（采购视角）
1. 炉型与计算规范：API 560 工业燃烧加热炉通则、API 530 炉管壁厚与金属温度计算、API 941 含氢工况材料安全边界。
2. 锅炉与电站：ASME 锅炉规范第 I/II 卷；受热面常用材料标准包括 ASME/ASTM A213（无缝锅炉与换热器用合金钢及不锈钢管）、ASME/ASTM A335（高温合金钢管 P 系）。
3. 不锈钢与双相：ASME/ASTM A312（工程用奥氏体不锈钢管）、ASME/ASTM A213（锅炉与换热器）、ASME/ASTM A269（一般用途），双相不锈钢用 ASME/ASTM A789。通用交货与检验要求使用 ASME/ASTM A1016。
4. 镍及高镍合金：ASME/ASTM B407（合金 800H/800HT）、B163/B167（合金 600/601）、B444（合金 625），必要时采用 ASME/ASTM B829 作为通用要求。
5. 离心铸造耐热合金炉管：ASME/ASTM A608（典型 HK40、HP-Mod 等）。
6. 小口径碳钢换热器管：ASME/ASTM A179（换热器与冷凝器）、ASME/ASTM A192（锅炉管）；碳钢与低合金通用要求使用 ASME/ASTM A450。
7. U 弯与几何：TEMA（换热器行业标准）用于 U 弯与几何公差控制；电加热器整机合规参考 IEC/EN 60079（防爆）与 UL 499。
三、场景—材料—标准—尺寸映射（快速选型）
1. 燃烧加热炉辐射段：常规 400–650℃、硫化与结焦中等，首选 ASME/ASTM A213 T11/T22 或 ASME/ASTM A335 P11/P22，按 API 530 计算；当金属温度超过约 600–650℃或渗碳与氧化显著，升级至 321H、347H 或 800H/800HT；极端辐射与强渗碳采用 ASME/ASTM A608 HP-Mod/HK40 离心铸管。尺寸常见外径 4–6 英寸（可至 8 英寸），壁厚 8–18 毫米，有效长度 10–14 米。
2. 延迟焦化与沥青裂化：优先 T22/P22 或 T9/P9；若金属温度偏高且热循环频繁，升级至 321H/347H/800H；极端场景采用 HP-Mod 铸管。
3. 加氢精制与加氢裂化（含氢分压、HTHA 风险）：在 API 941 安全区内选 P22/P9 或对应 T22/T9；超出安全区或需规避 HTHA 则选 321H/347H/800H；辐射负荷极高仍以 HP-Mod 铸管为上限。
4. 催化重整高温区（强氧化与渗碳）：800H/800HT 优选；更高热通量与碳活性转 HP-Mod。
5. 制氢与蒸汽重整、乙烯裂解线圈：行业通行路线为高铬镍微合金化离心铸管 HP-Mod 家族。
6. 加热炉对流段与冷端：常用 A179/A210 或 A213 T11/T22；酸露点腐蚀或氯化物冷凝风险段使用 304/316L 或 2205/6Mo，并校核热膨胀匹配。对流段尺寸常见外径 2–3 英寸、壁厚 3–6 毫米、长度 6–9 米，可选翅片管。
7. 锅炉受热面：中温段 T22；更高蒸汽温度与应力要求用 T91/T92；经济器与空预器使用 A179/A210 或 T11，腐蚀敏感处局部采用 316L 或 2205。锅炉常见外径约 38–60 毫米、壁厚 5–12 毫米。
8. 壳管式过程加热（蒸汽或导热油）：蒸汽侧常用 A179 或 T11；工艺侧含氯离子或有机酸采用 316L；氯化物风险高或混酸工况升级 2205/2507/6Mo，强腐蚀上限采用 C-276 或 625。尺寸遵循 ISO 1127 或图纸。
9. 电加热器护套：去离子水、淡水、乙二醇选 316L；温度升高采用 321/347 或 800H；海水与卤水优先 625，备选 6Mo 或 2507（需限制温度与缝隙）；烃类与导热油可用 316L/321/347，高氧化温度采用 800H 或 601。护套典型尺寸外径 12–22 毫米、壁厚 1.0–2.0 毫米、长度 2–4 米。
10. 双相不锈钢使用边界：不建议长期运行在 300–325℃以上，以避免 σ 相与 475℃ 脆化问题。
四、规格范围与公差（常用窗口）
1. 热轧或热挤压母管能力：外径约 19–260 毫米（少数产线可至约 320 毫米），壁厚约 3–60 毫米，常规供货长度 6–12 米。
2. 电加热护套尺寸：外径 12–22 毫米，壁厚 1.0–2.0 毫米，长度 2–4 米。
3. 公差与几何：按 ASME/ASTM A450 或 A1016 的通用条款执行最小壁厚通常不低于名义的 87.5％；椭圆度、直线度、端面垂直度依采购协议或 TEMA 约定；采用公制系列时可参照 ISO 1127 的尺寸与公差等级。
五、制造流程与关键控制
1. 无缝轧制路线：穿孔、轧制或推制，按材质进行正火、回火或固溶与稳定化热处理，矫直并实施水压与无损检测。
2. 离心铸造路线：浇注、必要时热等静压、热处理与精加工，进行无损与金相抽检（如碳化物形态与枝晶间距按项目细化）。
3. U 弯与蛇形段：按 TEMA 控制弯曲半径、腿长差与偏出平面度，必要时弯后局部热处理与水压再检。
4. 焊接与表面：焊接工艺评定按 ASME IX；奥氏体与镍基关注背面保护、热输入与层间温度；双相与高合金按 A923 或铁素体含量进行相平衡控制；坡口与端面按 ASME B16.25 处理；不锈与镍基件酸洗与钝化或内表面 BA/EP 根据订单明确。
六、质量检验与文件
1. 通用与文件：不锈钢与合金钢管按 ASME/ASTM A1016，碳钢与低合金按 ASME/ASTM A450，镍及高镍合金可辅以 ASME/ASTM B829；材质证明 EN 10204 3.1 或 3.2。
2. 化学与力学：OES 或 ICP 校核成分；拉伸与硬度，必要时做高温持久与蠕变；T91/T92、800H 与铸管类可抽检金相或晶粒与 δ-铁素体。
3. 腐蚀与相平衡：奥氏体可按 ASTM A262，双相按 ASTM A923；点蚀与缝隙腐蚀可用 ASTM G48 并给出临界温度或失重判据。
4. 无损与压力：UT、ET、RT、PT、MT 按产品标准与 A450/A1016；辐射管可逐支水压或等效电检；尺寸与表面按订单与相关标准。
5. 追溯与见证：提供热处理曲线、无损与水压曲线、腐蚀与金相报告；第三方见证如 TÜV、DNV、LR、SGS 按项目实施；电加热器部件可加 ATEX、IECEx、UL 等符合性文件。
七、供货形态与包装
1. 供货形态：热成品或冷成品直管，适用材质可供 U 弯或线圈；端部平口、坡口或扩口滚胀由图纸规定。
2. 包装与标识：端帽与干燥防护、内壁清洁；不锈与镍基按需酸洗与钝化或 BA/EP；标识含标准号、牌号、尺寸、热号与无损状态，随货文件含 MTC 与合规证书。
八、订货要点（可直接复制）
1. 规范边界：是否适用 API 560 与 API 530，是否涉氢并需 API 941 校核，是否属于 ASME I/ VIII 与 TEMA 设备。
2. 材料与标准：明确牌号与标准，例如 SA213 T22、A608 HP-Mod、B407 800H、B444 625、A179，并约定腐蚀裕量。
3. 尺寸与公差：外径×壁厚×长度，选用 ASME B36.10 或 B36.19 系列，或 ISO 1127 公差等级，并在订单中量化偏心率、椭圆度与直线度。
4. 检验项目：化学、力学、UT/ET/RT、压力试验，必要时 A262/A923/G48 与金相或相平衡验证。
5. 热处理与端部：热处理状态、ASME B16.25 坡口与端面；不锈与镍基的酸洗/钝化或 BA/EP。
6. 文件与见证：EN 10204 3.1 或 3.2，第三方见证清单与报告模板，电加热相关 ATEX/IECEx/UL 适用性。
九、选材指南（一句话速配）
蒸汽与承压选 A335 或 A213；通用耐蚀选 A312 316L；海水与卤水选 A789 2205/2507；强腐蚀或高温抗渗碳选 B444（625）/B423（825）/B167（600/601）/B622（C-276/C-22）；极端辐射段转 A608 HP-Mod。
十、采购、施工与运行维护风险提示
1. 切勿将 API 5L 当作炉管标准使用。
2. 忽视 API 941 的含氢安全边界会带来高温氢致损伤风险。
3. 将 2205 或 2507 长期使用在 300–325℃以上会导致 σ 相或 475℃ 脆化问题。
4. 强渗碳环境误用低镍钢种而未升级至 800H/601/625 或 HP-Mod。
5. 电加热护套未控制表面功率密度与流速，易产生热点与局部失效。
6. 对流冷端未考虑酸露点腐蚀与配套材料或涂层策略。
7. U 弯未按 TEMA 控制最小减薄量与几何公差。
十一、代表性规格行（可直接嵌入采购条款）
1. 炉辐射段常规：SA213 T22，外径 168.3 毫米×壁厚 12.7 毫米×长度 12 米，按 API 530 计算检验，逐支水压，UT 100％，坡口按 ASME B16.25，MTC 3.1 附热处理曲线与无损报告。
2. 裂解炉极高温：ASTM A608 HP-Mod，离心铸造，机加工至外径 139.7 毫米×壁厚 16 毫米×长度 11.5 米，化学与显微组织及蠕变性能按项目条款，UT/RT 按 ITP，逐支水压，MTC 3.2。
3. 壳管式蒸汽加热器管：ASTM A179，外径 19.05 毫米×壁厚 1.65 毫米×长度 6 米，管端扩口与滚胀，U 弯按 TEMA，100％ 水压，MTC 3.1。
4. 电加热护套：UNS N06625（ASTM B444），外径 19 毫米×壁厚 1.24 毫米×长度 3 米，按数据表限定功率密度与流速，焊缝 100％ ET，MTC 3.1，IEC/EN 60079 协调文件。
十二、全球代表性生产商（示例，按字母序）
1. 不锈钢与镍基无缝与焊接管：Alleima（前 Sandvik）、Mannesmann Stainless Tubes、Plymouth Tube、Tenaris Dalmine、Tubacex Group、TPS Technitube、Fine Tubes、Centravis、九力（Jiuli）、JFE、Nippon Steel Stainless Pipe、Vallourec。
2. 锅炉与合金管（碳钢与铬钼）：Vallourec、Tenaris、JFE、Nippon Steel、TPCO。
3. 离心铸造高温炉管：Duraloy、Manoir、MetalTek（Wisconsin Centrifugal）、Paralloy、Schmidt + Clemens。
4. 电加热器整机与护套生态（仅供材料选型参考）：Chromalox、Watlow、Thermon、Tempco。
工业加热器管｜技术版说明
1. 产品定义与适用范围
• 工业加热器管用于将燃料燃烧、蒸汽/导热油或电能产生的热量传递给工艺介质。典型设备包括炼化与化工 Fired Heater（辐射/对流段）、电加热器护套与壳体接管、锅炉受热面（过热器/再热器/经济器/空预器）、壳程管程式过程加热器（蒸汽或导热油加热）。
• 典型介质：烃类与混合气、氢含量气氛、蒸汽、饱和/过热水、导热油、含硫/含氯/酸性杂质气体等。
• 应满足耐高温蠕变、抗氧化/渗碳/硫化、抗湿腐蚀（点蚀/缝隙/应力腐蚀）以及装配焊接性与可制造性要求。
2. 标准体系与标准矩阵（按用途与材料家族）
• Fired Heater 总则与计算：API 560（设计/制造/安装），API 530（炉管壁厚与金属温度），API 941（氢工况材料安全边界）。
• 锅炉/电站：ASME Section I/II；锅炉与受热面常用材标 SA213（T11/T22/T91/T92 等）。
• 过程管与高温合金：ASME/ASTM A213（无缝锅炉/换热器合金与不锈钢管）、A335（P 系 Cr-Mo 管线/高温管）、A312（奥氏体不锈钢工艺管）、B407（Alloy 800H/800HT）、B163/B167/B444（Inconel 600/601/625）。
• 离心铸造炉管：ASTM A608（典型 HK40/HPMod 等高 CrNi 铸管）；铸件类另有 A297（铸造耐热合金件，按项目使用）。
• 换热器碳钢/合金小口径：ASTM A179（换热器/冷凝器管）、A192（锅炉管）。
• 通用通则：ASTM A450（碳钢/低合金钢管通用要求）、ASTM A1016（铁素体与奥氏体不锈钢/合金钢管通用要求）。
• 欧/国/日标参考：EN 102162/5（高温用合金钢/不锈钢无缝）、EN 102177（不锈钢焊接压力管）、GB/T 5310/13296/14976、JIS G3459/G3463。
• 换热器设计与 U 弯：TEMA（RCB2.31 等几何公差条款）。
• 电加热器合规：IEC/EN 60079（防爆），UL 499（北美通用电热器），必要时 IECEx/ATEX型式试验。
3. 材料体系与牌号（温度窗口与机理边界）
• 碳钢与低合金（≤450–550 °C 及中温段）：A179/A210/A106/B；A213 T11/T22；A335 P11/P22。
• 高 CrMo（更高温度/强强度/蠕变）：A213 T9/T91/T92；A335 P9/P91/P92。
• 奥氏体不锈钢（抗氧化/抗敏化，600–800 °C 常用）：A312/SA213 TP304H/321H/347H；316/316L 适中温与耐蚀场合。
• 镍基/高镍（≥800–950 °C 或强渗碳/氧化/硫化）：B407 800H/800HT；B163/B167/B444 600/601/625；C-276 走 B622（无缝）/B619（焊接）。
• 离心铸造炉管（辐射极高温与渗碳）：A608 HK40/HPMod及微合金化家族。
• 双相不锈钢 2205/2507：强氯化物湿腐蚀段，长期高温 >300–325 °C 不建议（σ 相/475 °C 脆化边界）。
• 复合/内衬管：碳钢基体 + CRA 内衬（不锈/镍基），适合高温与湿腐蚀并存且成本受限工况。
• 电加热护套：316L、321/347、800H/800HT、601/625（按表面功率密度与介质腐蚀联动设计）。
4. 尺寸与公差（工程常用范围与通用条款）
• Fired Heater 辐射段：常见外径 4–6 in（可至 8 in），壁厚 8–18 mm（按 API 530 计算），有效长度 10–14 m/根。
• 对流段：外径 2–3 in，壁厚 3–6 mm，长度 6–9 m；可选翅片管。
• 锅炉受热面：外径约 38–60 mm，壁厚 5–12 mm，总量数千至上万米。
• 换热式（蒸汽/导热油）管束：外径 19 mm（3/4”）或 25.4 mm（1”），壁厚约 1.65–2.11 mm（BWG 14–12），长度 3–9 m。
• 电加热护套：外径 12–22 mm，壁厚 1.0–2.0 mm，长度 2–4 m。
• 通用几何公差：按 A450/A1016 或 ISO/EN 1127 选档；最小壁厚通常不低于名义的 87.5%（即 −12.5%），椭圆度与直线度、端面垂直度与 U 弯 Smin 依 TEMA/订单约定执行。
5. 制造流程与工艺控制要点
• 轧制/穿孔/冷拔（A213/A335/A312/镍基 B 系）：穿孔→轧制/推制→热处理（正火/回火、固溶/稳定化）→矫直→水压/无损。
• 离心铸管（A608）：离心浇注→热等静压（如有）→热处理→机加工→无损→金相/显微组织抽检（碳化物形态/枝晶间距等由项目细则规定）。
• U 弯与蛇形段：按 TEMA 控制 R、腿长差、偏出平面度；弯后必要时局部热处理与水压再检。
• 电加热护套：焊缝与弯折处应控制内表面缺陷与脱碳；按表面功率密度与流速联动设定，避免干烧与热点。
• 焊接：WPS/PQR 依 ASME IX；奥氏体/镍基注意背面保护、热输入与层间温度；双相/高合金按 A923、铁素体含量或相平衡要求控制。
6. 工况材料-标准快速映射（工程指引，详尽版）
• Fired Heater 辐射段（400–650 °C，常规原油/减压，硫化/结焦中等）：首选四 T11/T22（A213）或 P11/P22（A335），按 API 530 计算；当金属温度 >~600–650 °C 或结焦渗碳/氧化加剧，升级至 321H/347H 或 800H/800HT；极端辐射与渗碳采用 A608 HPMod/HK40 离心铸管。
• 延迟焦化/沥青裂化：首选 T22/P22 或 T9/P9；若 TMT 偏高且热循环频繁，升级至 321H/347H/800H；极端场景 HPMod 铸管。
• 加氢精制/加氢裂化（有氢分压，HTHA 风险）：在 API 941 安全区选 P22/P9 或对应 T22/T9；超出安全区或需规避 HTHA 则选奥氏体 321H/347H/800H，若辐射强仍以 HPMod 铸管为上限。
• CCR/重整高温区（强氧化/渗碳/热冲刷）：800H/800HT 为优选；更高热通量与碳活性时转 HP-Mod。
• SMR/制氢辐射管与乙烯裂解线圈：行业通行方案为高 CrNi 微合金化离心铸管（HPMod 家族）。
• Fired Heater 对流段：常用 A179/A210/A213 T11/T22；酸露点/冷端腐蚀区或氯化物冷凝风险时用 304/316L 或 2205/6Mo（需核对热膨胀匹配与结构）。
• 锅炉受热面：中温段 T22；更高蒸汽温度与应力要求用 T91/T92；经济器/空预器 A179/A210 或 T11，腐蚀敏感处局部 316L/2205。
• 壳管式过程加热（蒸汽/导热油）：蒸汽侧常 A179 或 T11；工艺侧若含 Cl⁻/有机酸用 316L；当氯化物/点蚀缝隙风险高或混酸，升级 2205/2507/6Mo，强腐蚀上限 C276/625。
• 电加热器护套：去离子水/淡水/乙二醇选 316L，温度升高用 321/347 或 800H；海水/卤水选 625，备选 6Mo/2507（需控温窗口与缝隙）；烃类/导热油 316L/321/347，氧化温度更高用 800H/601。
• 通用升级触发：TMT >~600–650 °C 从 T22/P22 升级至 321H/347H/800H；>~800–850 °C 转离心铸管 HPMod。超出 API 941 安全边界从 CrMo 升级到奥氏体或铸管；强渗碳/硫化/氧化提高 Ni/Cr（800H/601/625/HPMod）；湿腐蚀（Cl⁻/酸露点/胺/含硫水相）用 316L/2205/6Mo/镍基并消除缝隙与停滞；双相不长期处于 >300–325 °C。
7. 质量控制与检验（ITP 要点）
• 化学/纯净度：OES/ICP；C、S、P、N 与杂质受控；镍基核对 Ni/Cr/Mo/Al/Ti 窗口。
• 力学/高温：拉伸、硬度；必要时高温持久/蠕变；T91/T92、800H/铸管类进行金相或晶粒/δ铁素体抽检。
• 腐蚀试验：奥氏体 A262（IGC）；双相 A923；点蚀/缝隙可做 ASTM G48（给出 CPT/CCT 或失重判据）。
• 无损与压力：UT/ET/RT/PT/MT 按标准与订单；A450/A1016 通用条款；辐射管逐支水压或等效电检依标准。
• 几何与表面：OD/WT/椭圆度/直线度/端面与坡口；换热器 U 弯按 TEMA；护套内外表面缺陷与粗糙度记录。
• 文件与追溯：EN 10204 3.1/3.2；热处理曲线、NDE、水压曲线、腐蚀/金相报告；第三方见证（TÜV/DNV/LR/SGS 等）按需。
8. 交付与包装
• 端口 PE/BE/坡口按 ASME B16.25；端帽、防潮干燥、内壁清洁；不锈/镍基酸洗/钝化或 BA/EP（按需）。
• 长尺打包与吊装加固；蛇形/线圈段按防扭与支点保护；标识含标准号、牌号、尺寸、热号/炉号、NDE 状态。
• 文件随货：MTC、NDE/水压、热处理、合规证书（API/ASME/TEMA/IECEx/ATEX/UL 等按项目）。
9. 订购要点（RFQ/PO Checklist）
1. 规范与计算边界：API 560/530；是否涉氢并需 API 941 校核；锅炉/换热器是否 ASME I/VIII + TEMA。
2. 材料与标准：牌号 + 标准（如 SA213 T22 / A608 HP-Mod / B407 800H / B444 625 / A179），腐蚀裕量。
3. 尺寸：OD × WT × L；弯曲半径或 U 弯参数；蛇形/圈数与回路；接管/集管规格；允许压降/热通量；护套表面功率密度与流速。
4. 检测：NDE 类型与比例（UT/ET/RT/PMI）、水压/电检、腐蚀与金相专项试验要求。
5. 供货状态与表面：热处理状态、酸洗/钝化/BA/EP、洁净度要求。
6. 文件与见证：3.1/3.2、第三方、ATEX/IECEx/UL（电加热）。
7. 包装与标识：端帽、干燥、木箱/钢托、条码/全流程追溯。
10. 施工与装配质量控制点
• 焊接：WPS/PQR 按 ASME IX；控制热输入与层间温度；必要时 PWHT；奥氏体/镍基焊后酸洗/钝化。
• 热膨胀：导向/滑动支座与膨胀节设置；防下垂与椭圆变形；蛇形段间距与支撑。
• 电加热：按设计限值布置 W/cm² 与流速；防干烧/汽膜沸腾；危险区接线与密封合规。
• 脱焦/清焦：采用工艺与材料相容的清焦周期；避免热冲击。
• 防腐：冷端露点区与氯化物区加防护方案；避免冷凝与缝隙。
11. 易错与风控清单
• 将 API 5L 当炉管标准使用（错误）。
• 忽视 API 941 氢工况边界，导致 HTHA 风险。
• 将 2205/2507 长期用于 >300–325 °C。
• 在强渗碳环境中使用低 Ni 钢种，未采取 800H/601/625/HPMod。
• 电加热护套未控表面功率密度与流速，诱发热点与局部失效。
• 对流冷端未考虑酸露点腐蚀与材料/涂层策略。
• U 弯未按 TEMA 控制 Smin、偏出平面度与再检。
12. 全球产业群与代表性企业（字母序，示例，RFQ 前核实适用范围与资质）
• 离心铸造高温炉管：Duraloy（US）、Manoir（FR）、MetalTek（US，Wisconsin Centrifugal）、Paralloy（UK）、Schmidt + Clemens S+C（DE）。
• 不锈钢/镍基无缝与焊接管：Alleima（前 Sandvik，SE）、Mannesmann Stainless Tubes（DE）、Plymouth Tube（US）、Tenaris Dalmine（IT）、Tubacex Group（ES）、TPS Technitube（DE）、Fine Tubes（AMETEK，UK）、Centravis（UA）、Jiuli（CN）、JFE（JP）、Nippon Steel Stainless Pipe NSSP（JP）、Vallourec（FR）。
• 锅炉/合金管（碳钢/CrMo）：Vallourec、Tenaris、JFE、Nippon Steel、TPCO（CN）等。
• 电加热器（整机与护套部件生态）：Chromalox、Watlow、Thermon、Tempco（用于理解护套选材与功率密度；材料供应仍应向金属管厂商确认）。
13. 规格行示例（可直接嵌入采购技术条款）
• Fired Heater 辐射管（常规）：“SA213 T22，OD 168.3 mm × WT 12.7 mm × L 12 m，按 API 530 计算与检验；逐支水压；UT 100%；坡口按 ASME B16.25；MTC 3.1 + 热处理曲线 + NDE 报告。”
• 裂解炉辐射管（极高温）：“ASTM A608 HPMod，离心铸造，机加工至 OD 139.7 mm × WT 16 mm × L 11.5 m；化学/金相/显微组织与蠕变性能按项目附加条款；UT/RT 按 ITP；逐支水压；MTC 3.2。”
• 对流段：“SA213 T11，OD 60.3 mm × WT 4.5 mm × L 9 m；必要部位翅片管（规格另列）；UT/ET 抽检；水压按 A450。”
• 壳管式蒸汽加热器管：“ASTM A179，OD 19.05 mm × WT 1.65 mm × L 6 m，管端扩口/滚胀；U 弯按 TEMA；水压 100%；MTC 3.1。”
• 电加热护套：“UNS N06625（ASTM B444），OD 19 mm × WT 1.24 mm × L 3 m；表面功率密度与流速按数据表；焊缝 100% ET；MTC 3.1；IEC/EN 60079 防爆组件协调。”
14. 早期估算与校核提醒
• 辐射段受热面积粗算：A ≈ Q / q″（Q：MW，q″：20–60 kW/m²）；管根数 n ≈ A / (π·OD·L_eff)。最终以 API 530 壁厚计算、支吊间距与压降/热通量综合定型，并用 API 941 校核氢工况。
• 电加热护套：元件数 ≈ 总功率 ÷ 单元功率；再校核表面 W/cm² 与最小流速，避免干烧。
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