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工业加热器用管
工业加热器用管产品介绍
Meta Title（≤60）：工业加热器用管 | 碳钢 合金钢 不锈钢 镍基合金 与尺寸大全
Meta Description（≤160）：电加热器、燃烧加热器、换热式加热器用管完整指南：材质选型、尺寸与数量级、快速算量方法、常用规格与BOM要点。
Keywords：工业加热器用管、燃烧加热炉管、辐射管、对流管、换热器管、电加热护套、T11、T22、321H、Alloy 800H、Inconel 600、Hastelloy C-276、双相钢2205/2507
1) 加热器类型与工作原理（应用场景）
电加热器（Electric Heater）
• 形式：管状电加热器、法兰电加热器、循环加热器。
• 特点：电能→热能，常用于石化、电站、食品、医药。
燃烧加热器（Fired Heater / Furnace）
• 场景：原油加热炉、加氢炉、裂解炉（辐射/对流段共同换热）。
• 特点：天然气/燃油燃烧，经辐射/对流管加热流体。
换热式加热器（Heat Exchanger Heater）
• 介质：蒸汽或导热油为热源；常见于锅炉与工艺管线加热。
2) 工业加热器常用管材（按工况选择）
碳钢（Carbon Steel）
• 材质：20#、Q345R、ASTM A106 Gr.B、API 5L。
• 适用：≤450℃、低腐蚀工况；锅炉水管、蒸汽管、对流管束。
低合金钢（Low Alloy Steel）
• 材质：12Cr1MoV、15CrMo、T11、T22（ASME SA213）。
• 适用：500–600℃高温；电站锅炉、石化炉辐射管、过热器管。
不锈钢（Stainless Steel）
• 材质：304/304H、321H、316/316L、347H。
• 适用：600–800℃；抗氧化/耐蚀；石化炉管、电加热护套、强腐蚀介质。
镍基合金（Nickel-based Alloys）
• 材质：Inconel 600/625、Alloy 800H/825、Hastelloy C-276。
• 适用：≥900℃、强氯化物/氢工况；乙烯裂解炉、氢气加热器、极端工况电加热器。
复合管与内衬管（Clad/Lined）
• 结构：碳钢基管 + 不锈钢/镍基内衬。
• 适用：高温+腐蚀并存，兼顾寿命与成本。
补充建议（强腐蚀）
• 氯离子/酸性：优选双相钢 2205/2507 或镍基合金。
3) 尺寸与数量级分布（按加热器类型）
A) 燃烧加热器 / 炉管（Fired Heater）
辐射段（Radiant Coil）
• 外径 OD：3”–8”（88.9–219.1 mm），工程常用 4”–6”。
• 壁厚 WT：6–25 mm（随压力/温度/材质；氢/高温更厚）。
• 单根长度：8–14 m/根（由炉膛高度决定；多根串/并联成“圈”）。
• 数量级：约 50–300 根；总长度几百米—数公里。
对流段（Convection Bank）
• 外径 OD：1½”–3”（48.3–88.9 mm），可选翅片管。
• 壁厚 WT：3–8 mm（以换热为主、压力较低）。
• 数量级：200–800 根；总长 1–6 km。
过桥/连通管与集管
• 公称通径 NPS：6”–24”（DN150–DN600）。
材质提示：碳钢/Cr-Mo（T11/T22/P11/P22）、不锈钢304/321/347、镍基800H/625。
B) 电加热器（法兰/循环/浸入式）
加热元件护套管（Sheath）
• OD：8–25 mm（常用 12、16、19、22 mm）。
• WT：1.0–2.5 mm（不锈钢/镍基护套）。
• 单元功率：3–18 kW/支（常见）；可至 30–60 kW/支（需控表面负荷）。
• 单支长度：0.5–6 m（直棒或 U 型）。
• 数量估算：支数 ≈ 总功率 ÷ 单元功率（再按接线与冗余校核）。
循环式（带壳体）
• 壳体/筒体：DN150–DN600（6”–24”）或小型立式容器。
• 进出口管嘴：DN25–DN300（1”–12”）。
法兰加热器
• 元件同上；法兰口径常见 DN80–DN300。
材质提示：护套 304/316L、Incoloy 800/825、Inconel 600/625；壳体碳钢/不锈钢；强氯化物或酸性介质选 2205/2507、C-276。
C) 锅炉/电站类（过热器、再热器、经济器、空预器）
• 水冷壁/过热器/再热器：OD ∅38–∅60 mm（常用 50.8 mm），WT 5–12 mm；总量：数千至上万米。
• 经济器：OD ∅32–∅42 mm；数量上千根。
• 空气预热器/烟气受热面：口径近似或用翅片管。
材质：20G/SA-210/SA-213-T11/T22；超临界用 T91/T92；腐蚀段可用不锈钢。
D) 换热式（蒸汽/导热油）过程加热器（壳管式）
• 换热管：OD **19 mm（3/4”）或 25.4 mm（1”）**最常见；WT 1.65–2.11 mm（BWG 14–12）；长度 3–9 m。
• 数量级：100–3,000 根/台（随换热面积）。
• 壳体/封头：DN400–DN2600 等级。
材质：碳钢、不锈钢、双相钢 2205/2507、镍基合金。
4) 快速算量方法（早期估算）
电加热器（循环式）
• 元件支数 n ≈ 总功率 P_total ÷ 单元功率 P_unit（向上取整，三相分组并设置 N+1 冗余）。
• 护套管总长 L_total ≈ n × 单支长度（常取 2–4 m）。
• 壳体口径按流量与允许流速估算（液体 0.5–2 m/s；气体 5–15 m/s）。
示例：3 MW，取 18 kW/支 → n≈167；若 2.5 m/支 → 总长≈418 m；壳体 DN400–DN600，再做压降校核。
燃烧加热器（原油加热炉）辐射段
• 传热面积 A ≈ 炉 Duty Q(MW) × 1000 / 允许热通量 q″(kW/m²)。
• 选 OD=114.3 mm（4½”），有效长度 L_eff，单根面积≈π·OD·L_eff。
• 管根数 n ≈ A / 单根面积（向上取整并按回路分配）；对流段按需求补足（辐射:对流≈60:40 视流程）。
示例：50 MW，取 q″=40 → A≈1250 m²；若 L_eff=12 m → 单根≈4.31 m²；辐射管≈290 根；对流段再配 2”–3”管 300–600 根。
5) 你可以直接用的规格段（便于招标/询价）
• 辐射炉管：OD 4”–6”，WT 8–18 mm，10–14 m/根；材质 P22/321H/347H/800H；数量 100–300 根。
• 对流管：OD 2”–3”，WT 3–6 mm，6–9 m/根；碳钢/不锈钢；数量 200–800 根。
• 电加热护套管：OD 12–22 mm，WT 1.0–2.0 mm，2–4 m/支；材质 316L/800/600；数量 几十至数百支（按功率）。
• 锅炉受热面管：OD 38–60 mm，WT 5–12 mm，6–12 m/根；总量数千至上万米。
• 壳体/接管：壳体 DN400–DN2400；接管 DN25–DN300（循环/法兰加热器）。
6) 订货与BOM要点（Checklist）
1. 设备类型与 Duty（MW/kW）；介质性质、进出口温度与压力。
2. 选型：辐射/对流管尺寸与材质；电加热元件口径、单元功率与支数；壳体/管嘴口径。
3. 长度与布置：单根有效长度、总根数、总传热面积。
4. 连接件：弯头/三通/集管/法兰（ASME B16.5/B16.9/B16.11，Class 150–2500）。
5. 防腐与检测：FBE/金属喷涂/富锌底漆；NDT（UT/RT/PMI）；水压试验。
工业加热器（Industrial Heater） 是一种广泛应用在能源、化工、电站、冶金等领域的过程加热设备。它的本质功能就是：
• 将电能、燃料（天然气/油）、蒸汽或其他能源转化为热量；
• 通过换热元件、管道或炉膛，将热量传递给工艺介质（气体、液体、蒸汽、工艺流体等）。
🔥 工业加热器的主要类型
1. 电加热器（Electric Heater）
• 管状电加热器（Tubular Heater）
• 法兰电加热器（Flange Heater）
• 循环加热器（Circulation Heater）
→ 直接把电能转化为热能，常用于石化、电站、食品、医药。
2. 燃烧加热器（Fired Heater / Furnace）
• 石油化工常见（加热原油、气体、裂解炉、加氢炉）
• 以天然气/燃油燃烧，通过辐射/对流管加热流体。
3. 换热式加热器（Heat Exchanger Heater）
• 依靠蒸汽、导热油加热介质，常见于锅炉、工艺管线加热。
🏗️ 工业加热器常用的管材
不同工况下，加热器的管材选择差别很大，核心取决于：温度、压力、介质腐蚀性。
1. 碳钢（Carbon Steel）
• 常用材质：20#、Q345R、ASTM A106 Gr.B、API 5L
• 特点：成本低，适合 ≤450℃、低腐蚀工况
• 应用：锅炉水管、蒸汽管、一般燃烧加热器对流管束
2. 低合金钢（Low Alloy Steel）
• 材质：12Cr1MoV、15CrMo、T11、T22（ASME SA213 系列）
• 特点：抗蠕变、耐高温（500–600℃）
• 应用：电站锅炉、石化加热炉辐射管、过热器管
3. 不锈钢（Stainless Steel）
• 材质：304/304H、321H、316/316L、347H
• 特点：耐腐蚀、耐高温氧化，常见温度 600–800℃
• 应用：石化炉管、电加热管护套、强腐蚀介质加热
4. 镍基合金（Nickel-based Alloys）
• 材质：Inconel 600/625、Alloy 800H/825、Hastelloy C-276
• 特点：耐极高温（≥900℃）、强抗氯化物腐蚀
• 应用：乙烯裂解炉、氢气加热器、极端工况电加热器
5. 复合管与内衬管
• 材质：碳钢基管 + 不锈钢/镍基合金内衬
• 应用：高温 + 腐蚀并存环境，降低成本
📌 总结
• 普通锅炉/蒸汽加热器 → 碳钢、低合金钢
• 石化裂解/高温燃烧炉 → Cr-Mo 合金钢、不锈钢、镍基合金
• 电加热元件护套 → 304/316L、Incoloy 800、Inconel 600
• 强腐蚀介质（酸、盐雾、氯离子） → 双相钢 2205/2507、镍基合金
一、按加热器类型的“常见管子尺寸”与“数量级”
A) 燃烧加热器 / 炉管（Fired Heater｜原油加热炉、加氢炉、裂解炉对流/辐射段）
• 辐射段（Radiant Coil）
• 外径（OD）：3”–8”（88.9–219.1 mm）；工程常用 4”–6”。
• 壁厚（WT）：6–25 mm（随压力/温度/材质而变；氢工况与高温更厚）。
• 单根长度：8–14 m/根（炉膛高度决定；多根串/并联成“圈”）。
• 数量级：50–300 根辐射管比较常见；总长度 几百米到几公里。
• 对流段（Convection Bank）
• 外径（OD）：1½”–3”（48.3–88.9 mm）；可为翅片管。
• 壁厚（WT）：3–8 mm（以换热为主、压力较低）。
• 数量级：200–800 根不等，总长度 1–6 km。
• 过桥/连通管与集管
• 公称通径（NPS）：6”–24”（DN150–DN600）较常见；按流量定。
材质提示：碳钢/Cr-Mo 合金钢（T11/T22/P11/P22）、不锈钢 304/321/347、镍基 800H/625（高温/氯化物/氢工况）。
B) 电加热器（Electric：法兰/循环/浸入式）
• 加热元件护套管（Sheath）
• 外径（OD）：8–25 mm（常见 12、16、19、22 mm）。
• 壁厚（WT）：1.0–2.5 mm（不锈钢/镍基护套）。
• 单元功率：3–18 kW/支（工业常见）；高功率可达 30–60 kW/支（需限表面负荷）。
• 单支长度：0.5–6 m；直棒或U型折弯。
• 数量估算：元件数 ≈ 设备总功率 ÷ 单元功率（再按接线与冗余校核）。
• 循环式（带壳体）
• 壳体/筒体管：**6”–24”（DN150–DN600）**或小立式压力容器。
• 进出口管嘴：**1”–12”（DN25–DN300）**按流量/压降定。
• 法兰加热器
• 加热元件同上；法兰口径常 DN80–DN300。
材质提示：护套 304/316L、Incoloy 800/825、Inconel 600/625；壳体常用碳钢/不锈钢；对氯化物或酸性介质选 2205/2507、C-276。
C) 锅炉/电站类加热器（过热器、再热器、经济器、空气预热器）
• 水冷壁/过热器/再热器管
• 外径（OD）：∅38–∅60 mm（常见 50.8 mm）。
• 壁厚（WT）：5–12 mm。
• 数量级：数千至上万米的管子总量（整台锅炉）。
• 经济器/省煤器
• 外径（OD）：∅32–∅42 mm。
• 数量级：上千根。
• 空气预热/烟气受热面：与经济器口径相近或采用翅片管。
材质提示：20G/SA-210/SA-213-T11/T22，超临界用 T91/T92；腐蚀段可用不锈钢。
D) 换热式（蒸汽/导热油）过程加热器（Shell & Tube）
• 换热管（常规）
• 外径（OD）：**19 mm（3/4”）或 25.4 mm（1”）**最常见。
• 壁厚（WT）：1.65–2.11 mm（BWG 14–12）。
• 长度（TL）：3–9 m。
• 数量级：100–3,000 根/台（按换热面积）。
• 管箱/壳体：DN400–DN2600 级别的筒体与封头。
材质提示：碳钢、不锈钢、双相钢 2205/2507、镍基合金（酸性/氯化物/高温）。
二、快速算量方法（早期估算用）
1) 电加热器（循环式）粗算
• 已知：总功率 P_total（kW），选 单元功率 P_unit（kW/支）。
• 元件数量 n ≈ P_total / P_unit（向上取整，再按三相分组、N+1 冗余）。
• 元件护套管总长度：按 2–4 m/支 估算，L_total ≈ n × L_unit。
• 壳体口径：按流量与允许流速（液体 0.5–2 m/s；气体 5–15 m/s）反推DN。
示例：3 MW 循环电加热器，取 18 kW/支 → n≈167 支；若每支 2.5 m → 管材总长 ≈ 418 m（护套管）。壳体选 DN400–DN600 区间，再用压降校核。
2) 燃烧加热器（原油加热炉）辐射段初算
• 已知：炉 duty Q（MW）、允许管表面热通量 q”（≈20–60 kW/m²，视炉型）。
• 所需传热面积 A ≈ Q × 1000 / q”（m²）。
• 若采用 OD=114.3 mm（4½”），有效加热长度 L_eff，单根面积 π·OD·L_eff。
• 管根数 n ≈ A / (π·OD·L_eff)，向上取整并按回路分配。
• 对流段面积再按换热需求补足（通常辐射:对流 ≈ 60:40 左右，视流程）。
示例：50 MW 原油加热炉
• 取辐射段 q”=40 kW/m² → A_rad ≈ 1250 m²。
• 选 OD 114.3 mm、单根有效 L_eff 12 m → 单根面积≈ 4.31 m²。
• 辐射管数 n ≈ 1250/4.31 ≈ 290 根（可分成 5–6 串并联回路）。
• 对流段再配置 2”–3” 管 300–600 根 量级补足。
上述仅为概算逻辑；实际还需按介质物性、允许压降、结焦/冲刷、热膨胀应力、炉膛布局与标准进行详细校核。
三、你可以直接用的规格段（便于招标/询价）
• 辐射炉管：OD 4”–6”，WT 8–18 mm，10–14 m/根，材质 P22/321H/347H/800H；数量 100–300 根。
• 对流管：OD 2”–3”，WT 3–6 mm，6–9 m/根，碳钢/不锈钢；数量 200–800 根。
• 电加热护套管：OD 12–22 mm，WT 1.0–2.0 mm，2–4 m/支，材质 316L/800/600；数量 几十到数百支（按功率）。
• 锅炉受热面管：OD 38–60 mm，WT 5–12 mm，6–12 m/根；总量 数千至上万米。
• 壳体/接管：壳体 DN400–DN2400，接管 DN25–DN300（循环/法兰加热器）。
四、落地清单模板（BOM 提纲）
1. 设备类型与 duty（MW/kW）；介质、进口/出口温度与压力。
2. 选型：辐射/对流管尺寸与材质；电加热元件口径、单元功率与数量；壳体/管嘴口径。
3. 长度与布置：单根有效长度、总根数、总传热面积。
4. 连接件：弯头/三通/集管/法兰规格（ASME B16.5/B16.9/B16.11，Class 150–2500）。
5. 防腐与检测：涂层（FBE/金属喷涂/富锌底漆）、NDT（UT/RT/PMI）、水压试验。
如果你给我加热负荷、介质、压力温度、布置限制四个关键参数，我可以直接帮你算一版尺寸与用量清单（含材质建议与重量估算），用于立项或询价。
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