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产品与方案我们的产品：黑色金属矿原料（镍矿、镍铁、铬铁、锰铁、硅铁等）、无缝管、焊管、中厚板、板卷、棒材、 盘条、盘丝、管件、法兰、铸件等。 -
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炼油厂用钢
炼油厂用钢｜全球工程与招采用货一站式解决方案
一、产品定位与适应范围
1. 定位
炼油厂用钢指用于炼油与石化装置的压力容器、工艺管道、换热器、加热炉、储罐、公用工程及钢结构的金属材料与配套件，覆盖碳钢、低合金钢、铬钼耐热钢、不锈钢（含双相、超级不锈钢）、镍基合金，以及离心铸造耐热管与复合板等。
2. 适应范围
适用于常减压、催化裂化、加氢精制、加氢裂化、延迟焦化、硫回收、酸性水与胺液处理、油品储运、公用工程（蒸汽、氮气、冷却水、空压）等场景的工程与维保。
3. 目标读者
面向工程总包、业主、EPC、PMC、采购与供应链团队，强调“场景—材料—标准—尺寸”的快速映射与下单要点。
二、标准矩阵（按功能模块梳理）
1. 体系与总则
• 设计规范：ASME 第八卷（压力容器）、ASME B31.3（工艺管道）、API 650（焊接储罐）、API 620（低温储罐）。
• 腐蚀与合规：NACE MR0175（ISO 15156，油气含硫湿硫化氢）、NACE MR0103（ISO 17945，炼厂含硫）、NACE TM0284（HIC）、NACE TM0177（SSC）、API 941（高温氢致开裂选材曲线）。
• 通用要求：ASTM A20（钢板通用要求）、ASTM A530（碳钢与合金钢管通用要求）、ASTM A999（不锈钢与高合金钢管通用要求）、ASTM A1016（不锈钢与铁素体合金钢换热器与锅炉管通用要求）。
2. 板材与复合板（容器、塔器、换热器壳体）
• 压力容器碳锰钢：ASME SA-516 Gr.60/65/70；EN 10028-3 P355NL/P460NL；GB/T 713 Q245R/Q345R。
• 调质钢板：ASME SA-537 Cl.1/Cl.2（抗氢鼓包与高强需求）。
• 铬钼耐热钢板：ASME SA-387 Gr.11/12/22/5/9/91/92；EN 10028-2 16Mo3、13CrMo4-5、10CrMo9-10。
• 不锈与双相不锈钢板：ASME SA-240（304L、316L、321、347、904L、S32205、S32750 等）；GB/T 24511（压力设备用不锈钢板带）。
• 复合板：ASME SA-263/SA-264/SA-265（不锈钢、镍基、铜镍复层与碳钢基层的轧制复合）。
3. 管道与管件（工艺管、装置外管线、换热器管）
• 无缝碳钢与低温：ASME SA-106（高温碳钢）、ASME SA-333（低温用钢）；管线：API 5L PSL1/PSL2。
• 铬钼合金钢：ASME SA-335（P5、P9、P11、P22、P91、P92）。
• 奥氏体与铁素体不锈钢管：ASME SA-312；换热器与锅炉管：ASME SA-213；一般用途不锈钢管：ASTM A269；双相不锈钢管：ASTM A789；大口径焊接不锈钢管：ASME SA-358。
• 通用要求：ASTM A530（碳钢与合金钢管通用要求）、ASTM A999（不锈与高合金钢管通用要求）、ASTM A1016（换热器与锅炉管通用要求）。
• 对焊管件：ASME B16.9；材料规范：ASME SA-234（碳钢与合金钢）、ASME SA-403（奥氏体不锈钢）、ASTM A815（双相不锈钢）。
• 法兰：ASME B16.5/B16.47；材料规范：ASME SA-105/SA-350 LF2（碳钢与低温）、ASME SA-182（不锈钢与合金钢）。
• 尺寸系列：ASME B36.10M（碳钢）、ASME B36.19M（不锈钢）。
4. 加热炉与耐热铸管
• 离心铸造耐热管：ASTM A608（HK、HP、HP-Nb 等）、静态铸件：ASTM A297；耐蚀镍基铸件：ASTM A494（如 CW-6MC 625、CW-12MW C-276 等）。
5. 储罐与结构
• 储罐：API 650、API 620；结构与平台：ASTM A36/A572 等；防腐涂装：ISO 12944；金属热喷涂：ISO 2063（铝喷涂等）。
三、场景—材料—标准—尺寸映射（文字速查）
1. 加氢精制与加氢裂化（高温氢、含硫）
• 容器与厚板：SA-387 Gr.22/Gr.11（或 3Cr-1Mo），按 API 934 与 API 941 选材与热处理；厚度常见 30～180 毫米。
• 管道：SA-335 P22/P11/P9/P91；对焊管件 SA-234 WP22/11/91；法兰 SA-182 F22/F91；尺寸按 ASME B36.10M，NPS ½～36。
• 换热器管：SA-213 T22/T91 或 SA-213 TP321H/TP347H，外径 19.05～38.1 毫米。
• 合规：NACE MR0103/ISO 17945，必要时做硬度、HIC/SSC 评估。
2. 延迟焦化（重油、焦粉、温变大）
• 容器板：SA-516 Gr.70 或 SA-537 Cl.2；高温部位可用 SA-387 Gr.11/22；厚度 25～140 毫米。
• 管道：SA-106 Gr.B/SA-335 P11/P22；保温与防 CUI 细化。
3. 催化裂化装置（催化剂、磨蚀与温差）
• 壳体与管道：SA-516/SA-387 搭配；磨蚀区选用高 Cr 合金或内衬。
• 空气与烟道：耐热不锈钢 SA-240 310S/347H 或耐磨内衬。
4. 含氯、酸性介质（酸性水、胺液、含 Cl- 介质）
• 不锈钢：SA-312 TP316L/904L；双相：ASTM A789 S32205/海水侧 S32750；外径 NPS ½～24。
• 换热器：SA-213 TP316L/TP904L；必要时双相或镍基合金管（如 Alloy 625）。
• 合规：NACE MR0175/ISO 15156，G48 点蚀与 A262 晶间腐蚀验证。
5. 加热炉辐射与对流段
• 辐射管：ASTM A608 HP/HP-Nb-mod/HK 系列，外径 60～180 毫米、壁厚 6～30 毫米。
• 对流段与集箱：A608 配套或 SA-213/SA-312 体系按温压选材。
6. 常温油品储运与外管线
• 管线：API 5L PSL2（X52～X70），OD 114.3～1219 毫米；涂层与阴极保护按设计。
• 储罐：API 650，板材 SA-36/SA-283/SA-516；厚度 6～40 毫米。
7. 公用工程（蒸汽、冷却水、惰性气体）
• 蒸汽与疏水：SA-106/SA-335；冷却水与消防：碳钢或不锈钢按介质腐蚀性与寿命选型。
四、规格范围与公差（下单常用窗口）
1. 厚板与复合板
• 厚度 6～200 毫米，宽度 1.5～3.5 米，长度 6～24 米；公差按 ASTM A20 或 EN 10029。
2. 无缝与焊接管
• 外径 NPS ½～48；不锈钢常见外径 6～660 毫米；长度 5～12 米；公差按 ASTM A530/A999/A1016 与相应产品标准。
3. 换热器管
• 外径 12.7～38.1 毫米，壁厚 0.8～3.0 毫米，长度 6～24 米；公差按 ASTM A1016 与对应材料标准。
4. 离心铸造耐热管
• 外径 60～300 毫米，壁厚 6～30 毫米，长度 3～12 米；几何与机加工余量按合同约定。
5. 管件与法兰
• 尺寸按 ASME B16.9/B16.5/B16.47；内孔需与管道系列（NPS×Sch）匹配。
五、制造流程与关键控制
1. 厚板与复合板
• 冶金纯净度与均匀化处理，调质或正火回火；重壁 Cr-Mo 按 API 934 要求进行热处理与阶梯冷却（如适用）。
2. 管与管件
• 无缝：穿孔与热轧或挤压，必要时冷加工与热处理；焊接管需焊接工艺评定（WPS/PQR），焊后热处理与在线或离线探伤。
3. 不锈钢与双相不锈钢
• 固溶水冷，控制铁素体含量与有害相；酸洗与钝化。
4. 离心铸造耐热管
• 控制浇注温度、转速、凝固速率与热处理曲线；必要时表面铝化或抗渗碳涂层。
5. 质量追溯
• 热号全程可追溯，MTC（EN 10204 3.1/3.2）、热处理曲线与 NDE 报告齐备。
六、质量检验与文件
• 化学成分与 PMI；力学性能（YS、UTS、El、CVN）；硬度（含硫场景典型限值）；HIC/SSC（按 NACE TM0284/TM0177）；IGC（A262，奥氏体）；G48（双相）；UT/RT/PT/MT/ET（按 ASME 与 EN ISO 10893）；压力或气密试验（按产品标准）；文件齐套（3.1/3.2，第三方见证可选）。
七、供货形态与包装
• 板材、卷板、无缝与焊接直管、U 形管、盘管、弯管、法兰与管件、离心铸造管、复合板；塑料端帽、防潮与防腐油、木箱或钢托、标签与条码、海运加固。
八、订货要点（RFQ 清单）
1. 场景与介质：温度、压力、氢分压、硫化氢与氯离子、腐蚀速率与寿命目标。
2. 标准与版次：设计与材料标准及年份（如 ASME、API、ASTM、EN、GB），含通用要求（A20/A530/A999/A1016）。
3. 材料与状态：牌号、热处理状态、特殊纯净度或冶金要求（如 Ca 处理、HIC 等）。
4. 尺寸与公差：外径×壁厚×长度或厚度×宽度×长度，内孔与端部、椭圆度与偏心率等。
5. 检验与文件：NDE 比例、HIC/SSC、IGC/G48、压力或气密、第三方见证、MTC 3.1/3.2。
6. 防腐与包装：涂层体系、内衬、端帽与防潮、运输吊装要求。
九、选材指南（简明）
• 高温氢与含硫：Cr-Mo 钢（2.25Cr-1Mo、3Cr-1Mo、9Cr-1Mo 等），按 API 934 与 API 941 配套。
• 含氯与弱酸：316L/904L；更苛刻用双相 S32205/S32750 或镍基合金。
• 常温储罐与外管线：API 5L PSL2 管线与 API 650 板材。
• 加热炉：A608 HP/HK 系列离心铸管。
• 公用工程与常压公用管：SA-106、SA-333 与 SA-312 组合。
十、采购施工与运行维护风险提示
• 将 API 5L 直接用于 B31.3 工艺管而未校核适用性与冲蚀腐蚀裕量。
• 高温氢未对照 API 941 与 API 934；PWHT 或阶梯冷却执行不到位。
• 含硫与含氯场景误用 304/316；未做硬度控制与 HIC/SSC 评估。
• 双相不锈未验证 G48 或铁素体含量；不锈焊口未酸洗与钝化。
• 法兰内孔与管道壁厚不匹配导致台阶冲刷。
• CUI 管段未做涂层与保温界面管理。
十一、代表性规格行（可直接用于招采）
1. 厚壁反应器用板
“板材：ASME SA-387 Gr.22 Cl.2，厚度 120 毫米×宽度 3000 毫米×长度 12000 毫米；热处理 Q+T；UT 按 ASTM A578 等级 C；按 API 934 要求供货；MTC EN 10204 3.2。”
2. 高温氢工艺管道
“管道：ASME SA-335 P22 无缝，NPS 12×Sch80×12 米；B36.10M；NDE 按项目 ITP；端部坡口 B16.25；MTC 3.1。”
3. 含硫介质不锈钢支路
“管道：ASME SA-312 TP316L，NPS 6×Sch40×6 米；NACE MR0103 合规；IGC 按 ASTM A262 E；MTC 3.1。”
4. 双相海水冷却回路
“管道：ASTM A789 S32205，外径 168.3 毫米×壁厚 4.8 毫米×6 米；G48 A 法通过；PMI 100%；MTC 3.2。”
5. 加热炉辐射管
“离心铸造管：ASTM A608 HP-Nb-mod，外径 114.3 毫米×壁厚 12.7 毫米×6 米；固溶处理与探伤按合同；必要时表面铝化；MTC 3.1。”
6. 储罐板与外管线
“板材：API 650 用 SA-516 Gr.70，厚度 20 毫米；管线：API 5L PSL2 X65，OD 406.4 毫米×WT 9.5 毫米；涂层与阴保按设计；MTC 3.1。”
十二、全球代表性生产商（示例，按品类）
• 压力容器与合金板：Dillinger、Industeel（ArcelorMittal）、Nippon Steel、JFE Steel、POSCO、Baosteel、HBIS、ThyssenKrupp。
• 无缝与焊接管：Tenaris、Vallourec、Nippon Steel/Sumitomo、Jindal、TPCO、Baosteel、Changbao、Tubacex（不锈与高合金）。
• 离心铸造耐热管：Schmidt + Clemens、Manoir Industries、（区域优选）优质铸管厂。
• 管件与法兰：台塑胜高、台明将、Galperti、法兰与管件专业锻造厂（按项目区域化）。
注：以供方最终技术资料为准，实际可供规格与制造窗口以合同确认。
炼油厂用钢（含管、管件、法兰）｜技术版说明
1) 产品定义与适用范围
• 范围：炼油厂新建/改造装置内的金属管路系统（管、对焊/承插/螺纹管件、法兰、垫片与紧固件、内衬/堆焊/复合管），覆盖常减压、延迟焦化、加氢精制/裂化、重整、催化裂化（FCC）、胺/酸性水、硫磺回收（SRU）、公用工程、罐区与LPG低温等单元。
• 工况特征：高温/高压氢、湿H₂S/酸性水、氯化物、萘酸腐蚀（NAC）、高温硫化、氨/硫氨盐、酸露点腐蚀、冷热交变、冲刷与固体侵蚀等。
2) 规范与标准矩阵（自上而下）
顶层设计/在役
• ASME B31.3（过程管道）；装置外长输：ASME B31.4（液体）/B31.8（气体）。
• 在役与完整性：API 570（在役检验）、API 571（炼厂损伤机理）、API RP 578（PMI）。
材料机理/专业指南
• API 941（高温高压氢服务材料/Nelson曲线）。
• API RP 939-C（避免硫化腐蚀失效，NAC与高温硫化评估）。
• API RP 751（HF烷基化装置材料与构造）。
酸性（sour）合规与试验
• NACE MR0103 / ISO 17945（炼化/化工湿H₂S）；上游：MR0175/ISO 15156。
• 可选试验：NACE TM0177（SSC）/TM0284（HIC）/TM0316（四点弯）。
尺寸/压力等级/连接
• ASME B36.10M/B36.19M（管子尺寸），ASME B16.5/B16.47（法兰），ASME B16.9/B16.11（对焊/承插与螺纹管件），ASME B16.20/16.21（垫片），MSS SP-97（分支接口）。
• 紧固件：ASTM A193/A194/A320；法兰面型RF/RTJ等按项目。
产品与材料标准（示例）
• 管材：ASTM A106/A53（CS）、A333（LTCS）、A335（Cr-Mo P5/P9/P11/P22/P91等）；A312（奥氏体SS），A358（奥氏体厚壁EFW）；A790/A928（双相），B622/B444/B423（镍基/特种合金）。
• 管件：A234（CS/合金）、A403（奥氏体SS）、A815（双相）、B366（Ni基）。
• 法兰/锻件：A105（CS）、A350 LF2（低温）、A182 Fxx（合金/不锈）、（高强法兰A694按需）。
• 中国常用：GB 9948（石油裂化用无缝管）、GB 6479（高压化肥设备用无缝管）、GB/T 14976（不锈钢流体管）、GB/T 13296（锅炉/换热器不锈钢管）、HG/T 20592–20635（法兰/垫片/紧固件）。
3) 材料族与牌号（含适用提示）
• 碳钢（CS）：ASTM A106 Gr.B/C、A53（公用/常压/低压蒸汽）；低温A333 Gr.6（LPG −46 °C 级）。
• Cr-Mo（CSEF）合金钢：A335 P5/P9/P11/P22/P91/P92（蒸汽/高温硫化/热氢服务——按API 941核定；严格焊接+PWHT与硬度控制）。
• 奥氏体不锈钢：304L/316L/317L/321/347/304H/316H/347H/904L（根据介质与温度/焊接后抗敏化/高温氧化）。
• 双相/超级双相：2205（S32205）/2507（S32750）/Zeron100（S32760）（海水/含氯高流速/胺尾部/REAC）。
• 镍及镍基/特种合金：Alloy 825（B423）/625（B444）/800H/800HT（B407）/C-276/C-22（B622）/Monel 400（B165）（酸性/氯化物/高温及HF烷基化）。
• 衬里/堆焊/复合：PTFE/PFA衬里（F1545），625/347内焊堆焊或冶金复合（严重腐蚀/热氢/高温硫化局部段）。
4) 尺寸、压力等级与公差（文字化）
• 尺寸：NPS 1/2–24常见（B16.5法兰范围），26–60″按B16.47；壁厚按Sch 5S/10S/40/80/160/XXS或B31.3计算厚度+腐蚀裕量。
• 端部：PE/BE、BW、SW、THD、法兰RF/RTJ等；衬里管多为法兰对接。
• 通用公差/检验：ASTM A999/A530/B829（外径/壁厚/椭圆度/直线度/长度、压扁/扩口、水压/气密或等效电检）。
5) 制造、焊接与热处理（要点）
• 成管：无缝（穿孔热轧/热挤+冷加工）；焊接（HFW/SAW/EFW/激光）。厚壁奥氏体常用A358 EFW（Class决定焊缝RT覆盖）。
• 热处理：奥氏体固溶≥1040 °C快冷；双相固溶确保相平衡；CSEF钢正火+回火并焊后PWHT；镍基与Monel按相应退火规范执行。
• 表面/清洁：不锈/双相按A380/A967酸洗+钝化；试压水Cl⁻限值（常取≤50 mg/L，项目化），干燥/封存；禁止含卤清洗剂。
• 堆焊/复合：625/347等内焊堆焊控制稀释/成分/硬度；冶金复合板制管按项目与业主规范。
• HF装置：Monel 400 焊材匹配；碳钢区域需满足RP 751残余元素/硬度等专条；垫片/紧固件与HF相容。
6) 工况 → 材料 → 标准：快速映射（纯文本）
仅作选型起点，最终以温度/压力/介质组成（Cl⁻、TAN、NH₄HS、H₂S/CO₂分压）/氧化还原性/流速/应力/寿命等综合校核与业主标准为准。
1. 常/减压蒸馏塔顶与回流（湿H₂S+HCl+氯盐凝液）：
→ 316L/317L；Cl⁻高/应力高→2205；极端→Alloy 825。注意Cl-SCC（≥60 °C风险上升），优先双相/超奥氏体。
2. 常减压塔底/重油线（NAC+高温硫化）：
→ P5/P9或CS+625/347 内焊堆焊/复合；参考API RP 939-C与API 571（与TAN、流速、硫含量耦合）。
3. 加氢装置（反应进出/分离/H₂总管，HTHA/NH₄HS）：
→ 热氢高温主干：P22/3Cr-1Mo-V按API 941校核；REAC/冷段：2205/Alloy 825；MR0103硬度控制；严格PWHT。
4. FCC（再生器/空气管/热端）：
→ 304H/321/347/800H/HT/310S，依温度与气氛（CO/CO₂/O₂/S）选择。
5. 延迟焦化（热端/冲刷）：
→ P5/P9，局部合金堆焊；控制流速/固体侵蚀。
6. SRU/Claus（高温段/酸露点）：
→ 高温800H/HT/310S或CS+耐火衬里；冷端316L/825；避免316L用于高温还原性硫化气氛。
7. HF烷基化（无水HF酸）：
→ 酸区Monel 400；非酸侧可HF专规CS；全程按API RP 751。
8. 胺/酸性水SWS/ARU（NH₄HS/胺裂解物）：
→ 受控CS/316L；REAC与高NH₄HS→2205/825；腐蚀与NH₄HS浓度/流速/温度强相关。
9. LPG低温（−46 °C级）：
→ A333 Gr.6；法兰A350 LF2；管件A420 WPL6（Charpy合格）。
10. 公用工程蒸汽：
→ P11/P22/P91（仅蒸汽环路）；并不自动满足氢服务，仍需API 941校核。
7) 关键性能指标与条款（用于技术协议）
• 机械学：屈服/抗拉、冲击（低温按A333/A350/A420），CSEF硬度与蠕变数据（P91/P92）。
• 硬度（sour）：MR0103场合母材/焊缝/HAZ硬度（典型≤22 HRC或等效）；明确测试方法与取样。
• 腐蚀：必要时提供CPT/CRE（G48）、IGC（A262）、双相A923；胺/NH₄HS/Cl⁻/TAN窗口在材料建议中落实。
• PMI：关键合金/焊口100% PMI（API RP 578）；镍基/双相/6Mo/Monel区域重点覆盖。
• 堆焊/复合：最小有效厚度、化学（Fe%/Ni%等）、硬度上限、稀释控制；必要时模拟介质腐蚀试验。
• 腐蚀裕量与弯管附加：按介质/寿命明确（常见1.6–3 mm起，依工况定）。
8) 质量控制与检验（ITP主线）
• 通用：A999/A530/B829条款；尺寸/外观/压扁/扩口；逐支水压或等效电检。
• NDE：焊缝RT/UT/TOFD；薄壁奥氏体可ET；A358厚壁按Class覆盖RT。
• 低温：A333冲击（−46 °C或项目温度），法兰A350 LF2、管件A420 WPL6配套。
• sour专项：按协议进行SSC/HIC（TM0177/TM0284）与硬度走查。
• 文件：EN 10204 3.1/3.2，热处理曲线、NDE原始记录、压力/泄漏、PMI、酸洗钝化与清洁封存记录、第三方见证（BV/LR/TÜV/SGS）。
9) 交付与包装
• 封存：端帽/盲片；不锈/双相干燥封存；禁用含卤防锈剂。
• 标识：标准/材质/尺寸/热号/制造方式（SMLS/EFW/SAW）/NDE等级/sour合规/硬度限制。
• 包装：木箱/钢带/防潮膜与干燥剂；衬里/Monel/镍基件单独保护与隔离存放。
10) 订货与技术协议（Checklist，可直接粘贴）
1. 规范：ASME B31.3；在役API 570；（如为长输）B31.4/31.8。
2. 产品与牌号：示例“管：ASTM A335 P22 / A333 Gr.6 / A312 TP316L / A790 S32205 / B622 N10276；管件：A234/A403/A815；法兰：A105/A350 LF2/A182 Fxx”。
3. 尺寸/连接：NPS×Sch或OD×WT×L，弯管半径，端部（BW/SW/THD/法兰RF/RTJ）。
4. 制造/热处理：SMLS/EFW/SAW，固溶/正火回火/焊后PWHT。
5. sour合规：MR0103/ISO 17945与硬度上限；（上游才用MR0175）。
6. 氢服务：API 941校核报告（注明温压窗口与材料级别）。
7. NDE/压力：焊缝RT/UT/TOFD比例与接受标准；逐支水压/气密条件。
8. 腐蚀/相试验：A262（奥氏体）、A923（双相）、G48（如需）、HIC/SSC（如约）。
9. PMI/文件：PMI范围与方法；MTC 3.1/3.2、NDE/压力/热处理记录、酸洗钝化与清洁封存、TPI清单。
10. 专用单元：HF（RP 751）、SRU/Claus、NAC（RP 939-C）等专条与资审。
11. 包装与标识：端部保护、防潮、批次追溯、吊装与海运加固。
11) 施工质量与风险清单
• 材料错混：镍基/Monel/双相/6Mo/钛与CS分区存放，**PMI 100%**覆盖关键点。
• 不锈/双相氯污染：禁止氯化清洗剂；试压水Cl⁻限值与干燥文件化。
• 双相焊接：热输入/层间温度控制，焊后A923或铁素体含量抽检。
• CSEF（P91/P92）：热史/硬度与PWHT严格受控；避免误用在热氢窗口外。
• HF单元：仅用RP 751认可材料与构造；垫片/螺栓相容与泄漏控制。
• NAC与冲刷：高TAN+高流速段采用内衬/堆焊与几何优化（弯头/三通/缩径过渡）。
• 酸露点/冷端腐蚀：SRU/烟道冷端材质与保温/伴热配套。
• 垫片/紧固件：B16.20/B16.21选型与面型匹配；A193/A194防氢脆与润滑规范。
12) 规格行示例（中英文可直接用于招标/下单）
• 加氢装置热高压氢主线（sour+HTHA）
“Pipe, ASTM A335 P22, NPS 8″ Sch 80, SMLS, MR0103 compliant，max 22 HRC, WPS/PWHT per ASME IX & project spec; API 941 Nelson curve assessment attached; Welds RT/UT 100%; Hydro per ASME B31.3; PMI per API RP 578; MTC EN 10204 3.2.”
• CDU塔顶回流（Cl⁻/H₂S凝液）
“Pipe, ASTM A312 TP316L (or A790 S32205 when Cl⁻ high), NPS 6″ Sch 10S, EFW Class 1, Solution annealed & pickled/passivated per A380/A967; A262 E-practice pass (if specified); Hydro per A999; MTC 3.1.”
• REAC/高NH₄HS冷端
“Pipe, ASTM A790 S32205, NPS 10″ Sch 40S, SMLS, ASTM A923 (A/B/C) pass, PMI 100%, Hydro per A999; Flanges A182 F51 Class 300; Gaskets B16.20 spiral wound SS/Graphite.”
• LPG外输（−46 °C）
“Pipe, ASTM A333 Gr.6, NPS 12″ Sch 40, SMLS; Flanges A350 LF2 Class 300; Fittings A420 WPL6; Charpy @ −46 °C; NDE per ITP; MTC 3.1.”
• HF烷基化酸区
“Pipe & fittings, Monel 400 (B165/B366), NPS per isometrics, Annealed, Welds RT 100%, Leak test per spec, API RP 751 compliance; Flanges B564 N04400, Gaskets/PTFE per RP 751.”
13) 全球主要制造商分布（代表性，项目需核对资格/3.2/TPI能力）
• 无缝CS/合金（管）：Tenaris、Vallourec、Nippon Steel/JFE、TMK、TPCO天管、宝武系、常宝/衡钢。
• 不锈/镍基（管/换热管）：Alleima（原Sandvik）、Tubacex/Tubos Reunidos、BUTTING、Salzgitter Mannesmann、Jiuli久立、Tsingshan青山、RathGibson、Fine Tubes。
• LSAW/大口径（含复合）：EEW Group、BUTTING（复合/内衬）、Jindal SAW 等。
• 对焊管件：IBF、Tectubi Raccordi、Benkan、M.E.G.A.、Erne Fittings及合规中资供应商。
• 法兰/锻件：ULMA、Galperti、Metalfar、Ishikawajima等；中印日多家（核对PED/ISO 9001/TUV AD 2000）。
• 堆焊/复合：NobelClad（爆炸复合板）、多家焊接堆焊与内衬专业厂（按项目资格审查）。
注：建议在技术标中要求第三方见证（BV/LR/TÜV/SGS）、EN 10204 3.2能力与关键合金100% PMI能力，并明确ITP见证点。
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