热挤压管-上海鑫鑫荣特钢材料有限公司

中文 | English

邮箱登录 | 返回首页 | 网站地图 | 联系我们

行业应用概览
产品与方案
公共信息
生产流程与展示
关于我们

行业应用概览

聚焦我们

热挤压管

金属热挤压管｜全球工程与招采用货一站式解决方案

一、产品定位与适应范围

1. 产品定位

金属热挤压管指以热挤压为核心成形方式获得的无缝中空制品，适用于中小直径、厚壁、高合金与高洁净度要求的工程，可直接作为成品供货，或作为后续冷加工（冷轧、冷拔、冷辊轧）母管。

2. 典型应用

化工与精细化工、油气与海工、发电（燃煤/燃气/核能/地热）、制药与电子（高纯介质）、通用装备制造、换热与过程控制等。

3. 工艺边界

大直径或超长直管更经济的路线通常为芯棒轧制/顶管/推制或板焊（UOE、纵焊或电熔焊）。超过约 900 ℃ 的炉辐射段高温炉管通常采用离心铸造耐热合金（见 ASTM A608、ASTM A297 体系），不属于热挤压管主域。

二、标准矩阵（采购视角）

说明：热挤压是制造过程；交付执行相应“产品标准＋通用要求＋尺寸系列”。请在订单中明确版次年份。

1. 通用与尺寸系列

• 钢与不锈钢“管材（Tube）”通用要求：ASTM A1016。

• 钢与不锈钢“管道用管（Pipe）”通用要求：ASTM A999（合金与不锈钢管）、ASTM A530（碳钢与合金钢管的一般要求，适用于如 ASTM A106 等）。

• 碳钢/低合金“管材（Tube）”通用要求：ASTM A450（适用于如 ASTM A179、A210、A209 等）。

• 镍及镍合金“管材（Tube）/管道用管（Pipe）”通用要求：ASTM B829。

• 尺寸系列：ISO 1127（公制不锈钢尺寸与公差）、ASME B36.10（碳钢与合金钢 NPS 系列）、ASME B36.19（不锈钢 NPS 系列）。

2. 不锈钢与双相

• 奥氏体不锈钢：ASTM A312（工程用管，含无缝与焊接）、ASTM A213（锅炉与换热器管）、ASTM A269（一般用途不锈钢管）。

• 双相/超级双相：ASTM A789（无缝与焊接管，管材级）。

• 化学成分对照：ISO 15510。

• 欧洲压力用途可参：EN 10216-5（不锈钢压力用途无缝管）。

3. 合金钢与耐热钢

• 高温用铁素体合金钢（Pipe）：ASTM A335（P 系列）。

• 机械用途（非压力）：ASTM A519（机械用碳钢与合金钢管材）、EN 10297-1（通用机械用无缝圆管）。

4. 镍及镍基合金

• 合金 600/601：ASTM B167；合金 625：ASTM B444；合金 800H/800HT：ASTM B407；合金 825：ASTM B423；镍铬钼类（如 C-276/C-22 等）：ASTM B622。以上均配套通用要求 ASTM B829。

5. 钛与锆

• 钛与钛合金：ASTM B338（换热器用无缝与焊接管，Tube），ASTM B861（Pipe）。

• 锆与锆合金：ASTM B523（换热器用 Tube）、ASTM B658（Pipe）。

6. 铜镍与其他有色

• 铜镍：ASTM B466（无缝铜镍管材级）、ASTM B111（无缝冷凝器与换热器管）。

三、场景—材料—标准—尺寸映射（快速选型）

1. 高温蒸汽/过热器/再热器（承压）

• 材料：A335 P 系（如 P22、P91）或 A213 T 系。

• 标准与通用：A335（配 A999）/A213（配 A1016）。

• 尺寸：ASME B36.10（NPS 与壁厚系列）。

• 备注：明确热处理（正火回火或调质）与冲击/蠕变要求。

2. 一般耐蚀过程管线（含低~中氯化物）

• 材料：A312 TP316L/TP304L、必要时 317L、904L 或 6Mo。

• 标准与通用：A312（配 A999）；洁净度高的支路可按 A269（配 A1016）。

• 尺寸：ASME B36.19 或 ISO 1127；如需更紧尺寸公差，可追加冷加工。

3. 海水/卤水/高氯化物环境

• 材料：A789 S32205（2205）、S32750/S32760（2507/超级双相）。

• 标准与通用：A789（配 A1016）；必要时做 A923（相平衡/有害相）与 G48（点蚀）验证。

• 尺寸：ISO 1127；法兰与管件接口按工程体系对齐。

4. 强腐蚀或高温抗渗碳支路

• 材料：B444（合金 625）、B423（合金 825）、B167（合金 600/601）、B622（C-276/C-22）。

• 标准与通用：对应合金标准＋B829。

• 尺寸：ISO 1127 或图纸。

5. 高纯/卫生/电子气体

• 材料：316L/304L。

• 标准与通用：A269 或 A213（配 A1016），并指明光亮退火（BA）/电解抛光（EP）内表面与洁净包装。

• 尺寸：ISO 1127（并量化内表面粗糙度）。

6. 钛/锆换热器与腐蚀场景

• 材料与标准：钛 B338（Tube）、锆 B523（Tube）/B658（Pipe）。

• 尺寸：按图纸或参照 ISO 1127 等效等级（协商确定）。

四、规格范围与公差（常用窗口）

• 外径：约 19–260 毫米（部分产线可至约 320 毫米）。

• 壁厚：约 3–60 毫米（不锈钢/镍基常见 4–40 毫米）。

• 长度：6–12 米，支持定尺。

• 公差体系：不锈钢优先按 ISO 1127 选 D2/D3/D4（直径）＋T2/T3/T4（壁厚）；采用 NPS 系列时按 ASME B36.10/B36.19；合同中明确偏心率、椭圆度与直线度限值（如偏心率≤10％为常见目标）。

五、制造流程与关键控制

• 冶炼与纯净化：电弧炉/转炉（EAF/BOF）→ AOD/VOD 精炼（不锈钢与高合金）→ 必要时 ESR 纯净化。

• 热挤压：按合金体系设定加热温度、挤压比、润滑与模具方案，控制壁厚均匀度、同心度与表面完整性。

• 冷加工（按需）：冷轧、冷拔或冷辊轧以收紧公差、提升表面与力学性能。

• 热处理：不锈钢固溶＋快速冷却；合金钢正火/调质；镍基按产品标准规定固溶制度。

• 端部与表面：按 ASME B16.25 坡口；酸洗与钝化或 BA/EP 内表面（按洁净要求）。

六、质量检验与文件

• 通用要求与文件：A1016 或 B829（Tube）；A999 或 A530（Pipe）；材质证明 EN 10204 3.1/3.2。

• 化学与力学：按对应产品标准与交货状态。

• 腐蚀与相：奥氏体按 ASTM A262（如需），双相按 ASTM A923 与 ASTM G48。

• 无损与压力：UT/ET/RT/MT/PT 覆盖率按产品标准与 A1016/B829 允许条款；水压/气密按标准或图纸。

• 尺寸与表面：按 ISO 1127 或 ASME 系列；明确 HR/HRAP/酸洗或 BA/EP 状态。

七、供货形态与包装

• 供货形态：热成品（HFS）或冷成品（CFS）；直管或线圈（适用材质）。

• 包装：端帽＋干燥膜或防锈油，内衬与外防护，清晰标识（炉号、热号、钢号、尺寸、公差等级、长度、重量），洁净场景可提供双层袋与内封盖。

八、订货要点（可直接复制）

1. 标准与版次（示例：ASTM A312-2024、ASTM A789-2022、ASTM B444-2023、EN 10216-5）。

2. 工艺路线（必须热挤压？是否追加冷加工）、热处理状态。

3. 外径×壁厚×长度与公差体系（ISO 1127 的 D/T 等级或 ASME B36.10/B36.19），偏心率、椭圆度与直线度限值。

4. 检验与试验：化学、力学、无损（覆盖率）、压力、腐蚀/相平衡（A262/A923/G48）。

5. 端部与表面：B16.25 坡口、酸洗/钝化或 BA/EP、洁净与无油声明。

6. 法规与特殊：如涉 H₂S，声明 NACE MR0175/ISO 15156 适用性与硬度窗口（如适用）。

九、选材指南（一句话直达）

蒸汽承压选 A335/A213；通用耐蚀选 A312 316L；海水选 A789 2205/2507；强腐蚀选 B444/B423/B167/B622；换热选 B338（钛）或 B523/B658（锆）。

十、采购、施工与运维风险提示

• 切勿将＞900 ℃ 炉辐射段归入热挤压管（应转 ASTM A608/A297 离心铸造体系）。

• 不可混用 ISO 1127 与 ASME 尺寸系列而不在合同中明确，避免与法兰/管件内孔错配。

• 双相未做 A923/G48、奥氏体未做 A262，易出现相不当、点蚀或晶间腐蚀早发。

• Pipe 与 Tube 的通用要求（A999/A530 与 A1016）混用会导致检验与判退争议。

十一、代表性规格行（可直接用于 RFQ/PO）

1. “不锈钢双相管，ASTM A789 S32205，热挤压＋冷轧，外径 168.3 毫米×壁厚 10.97 毫米×长度 6 米；ISO 1127 D3/T3；A923/G48；A1016；EN 10204 3.1。”

2. “镍基合金管，ASTM B444 N06625，外径 73.0 毫米×壁厚 8.0 毫米×长度 6 米；ASTM B829；UT/ET 100％＋水压；EN 10204 3.1。”

3. “合金钢管，ASTM A335 P22，外径 114.3 毫米×壁厚 14.2 毫米×长度 6 米；ASME B36.10；A999；正火＋回火；EN 10204 3.1。”

十二、全球代表性生产商（示例，按字母序）

Alleima（原 Sandvik Materials Technology）、Centravis、Jiuli Hi-Tech、Mannesmann Stainless Tubes、Nippon Steel Stainless、Tenaris、Tubacex Group、Vallourec、VSMPO-AVISMA（钛）、Wieland/KME（铜镍）。

（可制造尺寸与冶金路线以厂家数据表与合同为准)

金属热挤压管｜技术版说明

0) 关键勘误与边界澄清

1. 尺寸能力的现实边界：工业钢材“热挤压无缝管”的常规工程窗口通常为外径约 OD 19–260 mm（极少数产线可达≈320 mm）、壁厚 WT 3–60 mm、单根长度 6–12 m。若需求远超此窗（如 OD＞260–320 mm 或 L＞12–18 m），应优先评估**芯棒/顶管/推制（Mannesmann/Assel/Push Bench）或板焊（EFW/LSAW/UOE/SAW）**路线。

2. 炉管与极高温段：乙烯裂解/蒸汽重整辐射段（>900 °C）行业通行做法为离心铸造（ASTM A608/A297，HK/HP-Mod 系），不采用热挤压无缝管。

3. 核电一次回路大口径：大直径厚壁主管道多采用奥氏体不锈钢 SA-312/SA-376/SA-358 等体系（含部分铸件），并非热挤压优选；蒸汽发生器换热管为 Alloy 690TT。

4. “API 5L 线管”与本品类：API 5L/ASME B31.4/31.8 属油气长输体系，不应作为高合金挤压管（化工、发电等）的通用订货依据；若在厂内常温公用工程少量使用，须在技术协议中增列压力、NDE 与涂覆条款。

5. 双相不锈钢的相控制：双相钢必须按 **ASTM A923（A/B/C）**验证有害相并控制铁素体/奥氏体相平衡；焊接热输入与层间温度需受控。

6. 镍基/奥氏体的腐蚀合规：奥氏体 IGC 参 ASTM A262；镍基合金按 ASTM B829 通用条款并可辅以 ASTM G28（视合金而定）。涉酸性（湿 H₂S）时，CRA 的适用性需按 ISO 15156/NACE MR0175边界评估。

1) 产品定义与适用范围

• 定义：以热挤压为核心成形方式生产的金属无缝管与挤压母管（后续可冷加工精整），覆盖铁基（碳钢/Cr-Mo、奥氏体、双相）、镍及镍基合金、钛及钛合金、铜镍合金等。

• 适用场景：

• 难变形材料、厚壁、中小直径且要求高致密度、低偏心、优表面的承压/耐蚀部位；

• 高压换热器/反应盘管、化工强腐蚀支路、发电锅炉接管及厚壁短管、高端洁净/真空/特气配管、海水/卤水系统关键段等。

• 非优选场景：超大口径/超长直管、极高温辐射段炉管、大批量中大径通用碳钢（更适合穿孔-轧制/板焊/离心铸造）。

2) 标准与规范矩阵（全球主流，含国标）

通用与尺寸

• ASTM/ASME A999 / A1016：钢管通用技术要求（尺寸、检验、验收、公差）。

• ASME B36.10M / B36.19M：碳钢/不锈钢管尺寸系列。

• ISO/EN 1127、EN 10220：不锈钢管尺寸与公差等级（D/T 级别）。

材料族群——产品标准

• Cr-Mo 耐热钢（CSEF 含 P91/P92）：ASTM A335/SA-335（P5/P9/P11/P22/P91/P92）。

• 高压锅炉换热管：ASTM A213/SA-213（铁素体/奥氏体）；国标 GB/T 5310。

• 奥氏体不锈钢管：ASTM A312/SA-312；国标 GB/T 13296、GB/T 14976。

• 双相不锈钢：ASTM A789（管/Tube）、A790（Pipe级）；国标可参 GB/T 21833（等效用）。

• 镍及镍基合金：ASTM B163/B167/B407/B423/B444/B622（600/625/800H/825/C-276 等），通用要求 B829。

• 钛及钛合金：ASTM B338（换热管）、B861（管）。

• 铜镍合金：ASTM B111/B466。

• 欧标压力用途：EN 10216-2（非合金/合金钢高温）、EN 10216-5（不锈钢）、EN 10297-1（机械用）。

• 中国常用无缝管：GB/T 9948（石油裂化）、GB/T 6479（高压化肥）、GB/T 8163（流体）。

腐蚀与合规

• ISO 15156/NACE MR0175（湿 H₂S 上游）、NACE MR0103/ISO 17945（炼化/化工）；

• 奥氏体 IGC：ASTM A262；双相有害相：ASTM A923；点蚀/缝隙：ASTM G48；镍基补充：ASTM G28。

焊接/热处理/检验支撑

• ASME Section IX（焊接评定）、Section I/V/VIII（压力边界通用）、PED（欧盟）；

• 无损检测方法常用：ASTM E213（UT）/E426（ET）/E309 或射线数字成像替代（项目化约定）。

3) 材料体系与典型牌号（示例，不限于此）

• Cr-Mo 耐热钢：A335 P11/P22/P91/P92（P91/P92 必须 N+T 严格窗；焊后 PWHT）。

• 奥氏体不锈钢：TP304/304L、316/316L、321、347/347H、310S、904L；

• 双相/超级双相：2205（UNS S32205/S31803）、2507（S32750）、Zeron100（S32760）；

• 超级奥氏体（6Mo）：UNS S31254（254SMO）、N08367（AL-6XN）、N08926（25-6Mo 类）；

• 镍/镍基合金：Alloy 600/625/690/800H/825、C-22/C-276 等；

• 钛/钛合金：Gr.2/Gr.7/Gr.12（水侧/换热）；

• 铜镍：90/10、70/30（海水冷却/消防/进排水）。

4) 规格、尺寸与公差（热挤压主窗口）

• 推荐工程窗口（挤压）：外径 OD 19–260 mm（少数至 ~320 mm），壁厚 WT 3–60 mm（不锈/镍基常见 4–40 mm），长度 6–12 m。

• 超窗处理：OD＞260–320 mm 或 L＞12–18 m → 评估芯棒/顶管/推制或板焊（EFW/LSAW/UOE）。

• 公差与几何：按 ASTM A999/A1016或ISO/EN 1127选 D/T 等级；建议在图纸/PO中量化上限：

• 椭圆度（Ovality）≤（0.5–1.0）%·D（按等级）；

• 偏心率（Eccentricity）≤（8–12）%；

• 直线度 ≤ 1–2 mm/m（合金/厚壁按能力约定）；

• 端部按 ASME B16.25 坡口（角度与钝边量在 PO 明确）。

5) 工艺路线与制造流程

• 主链路：铸锭/连铸坯 → 加热均热 → 热挤压成空心（玻璃/石墨润滑；合适挤压比）→ 定径/延伸 → 冷却 → 初检。

• （按需）冷加工：冷辊轧（pilger）/冷拔（获得更紧公差与更佳表面）→ 中间退火。

• 热处理：

• 奥氏体/双相/镍基固溶（≥1040 °C）+ 快冷（必要时 BA/EP）；

• CSEF（P91/P92）正火 + 回火（N+T）严控工艺曲线；

• 双相控制相平衡，避免有害相（A923）。

• 精整：矫直 → 定尺 → 端部加工（内外倒角/坡口）→ 酸洗/BA/（可选电抛）→ 防护上油/封帽。

6) 工况 → 材料 → 标准：快速映射（工程指引）

仅作初筛；最终以温度/压力/介质组成（Cl⁻、酸/碱、含硫）、相态、流速、应力与寿命及业主规范校核。

1. 高温高压蒸汽（540–650 °C）

• 材料：A335 P22/P91/P92；厚壁接管可热挤压，炉管批量多走穿孔-轧制。

• 要点：N+T/PWHT、硬度/冲击/持久；按 B31.1/B31.3。

2. 中高氯化物 + 中温（≤120 °C）

• 材料：316L/317L/904L；Cl⁻→上升时用 2205；极端用 2507/6Mo/Ni 基。

• 标准：A312/A789/A790/B444/B622；腐蚀：A262/G48/A923（双相）/G28（镍基）。

3. 强腐蚀/混酸（HCl/HF/有机酸/含 Cl⁻）

• 材料：Alloy 625/825、C-276/C-22；必要时 PTFE 衬里（非金属）。

• 标准：B444/B423/B622；按介质做补充腐蚀试验。

4. 海水/卤水/冷却水（带压力）

• 材料：2205/2507 或 Cu-Ni 90/10、70/30；换热端可 Ti Gr.2/12。

• 要点：G48 点蚀、相平衡；配合阴极保护与缝隙控制。

5. 洁净/真空/超纯（电子/医药/特气）

• 材料：316L UHP 等；路线：挤压母管→冷加工→BA/EP。

• 要点：颗粒/碳氢残留、内表面 Ra、双袋洁净包装。

6. 酸性（湿 H₂S）/胺尾部

• 材料：L 级不锈/双相/镍基按 ISO 15156/MR0175边界；硬度控制；必要时 SSC/HIC（TM0177/TM0284）。

7. 热氢/HTHA 风险

• 材料：按 API 941（Nelson 曲线）核定；P22/P91/P92并不自动等于“氢服务合格”。

8. 低温/深冷（≤-46 °C/≤-196 °C）

• 材料：A333（碳钢）或 304L/316L；挤压母管后冷加工可改善表面与公差。

9. 氢介质（B31.12）

• 材料优选奥氏体不锈/镍基；评估氢致开裂与渗透；关键接头可做氦检。

7) 质量控制与关键指标（ITP 主线）

• 化学与纯净度：炉前/光谱；低 S/P/夹杂，必要时 VIM/ESR/VAR（高端镍基/核级）。

• 力学：常温/高温拉伸、屈服/抗拉/延伸；CSEF 加持久/蠕变。

• 韧性：CVN（指定温度）；海工或低温段按图纸。

• 腐蚀：A262（奥氏体 IGC）、A923（双相有害相）、G48（点/缝）、G28（镍基，按合金）；必要时 NACE 适用性。

• NDE：**UT/ET 100%**为主，厚壁/疑难部位 RT/DR 抽检；水压逐支或按 A999/A1016 等效电检。

• 几何与表面：OD/WT/长度、椭圆度/偏心率/直线度、内外表面评级（酸洗/BA/EP 记录）。

• 相态/组织：双相**铁素体 35–60%**目标窗（项目化）；镍基晶界/析出控制记录。

• 文件：EN 10204 3.1/3.2、热处理曲线、NDE/水压原始记录、腐蚀/相试验报告、可追溯条码。

8) 交付、标识与包装

• 端部：B16.25 坡口/内外倒角，防尘封帽。

• 表面防护：干燥防锈、无氯清洗残留；不锈/镍基避免铁污染（分区工具/垫材）。

• 标识：标准/牌号/尺寸/热处理状态/批号/检验状态（UT/ET/水压）/公差等级；二维码追溯。

• 包装：木箱/钢架/防潮膜 + 干燥剂；海运绑扎；洁净级双袋与惰性封存（如需）。

9) 订货要点（RFQ/PO 清单）

1. 标准+版次（例：ASTM A789-2023 S32205；ASTM B444-2022 N06625；EN 10216-5）。

2. 工艺路线：Hot-Extruded 是否强制；是否“挤压母管 + 冷辊轧/冷拔”。

3. 尺寸/公差：OD×WT×L；ISO 1127 D/T 等级或 A999/A1016 公差表；偏心率/椭圆度/直线度上限量化。

4. 热处理：固溶/BA、N+T/Q+T；CSEF 钢硬度与冲击窗口。

5. 检验：UT/ET 覆盖率、RT 抽检比例；水压方式与参数；A262/A923/G48/NACE（如需）。

6. 端部/表面：B16.25 坡口角/钝边、内外倒角、酸洗/BA/EP 与内表面粗糙度指标（如需）。

7. 文件/见证：EN 10204 3.1/3.2、热处理曲线、NDE/水压、第三方/船级社（BV/LR/TÜV/SGS）。

8. 包装与洁净：端帽、防潮、洁净封存、运输和吊装限制。

10) 施工与焊接风险控制（清单）

• P91/P92（CSEF）：严格预热/层间/PWHT；母材/焊缝/HAZ 硬度与冲击复验，防再热裂纹。

• 双相/镍基/奥氏体：工具分区、禁用碳钢刷；焊后酸洗+钝化并去氯；控制热输入与层间温度；A923抽检。

• 几何匹配：与配管 Schedule 内孔顺配；错边量/端面垂直度复核。

• 洁净系统：无油/干燥/双封帽；颗粒与碳氢残留达标；必要时氦检。

11) 规格行示例（可直接用于招采/下单）

• J-1 高压换热厚壁母管（双相）

“Tube, ASTM A789 S32205 (Duplex 2205), Hot-Extruded + Cold Pilger + Solution Annealed (BA optional), OD 60.3 mm × WT 10.0 mm × L 6 m; UT/ET 100%; ASTM A923 (A/C) pass; ASTM G48 Method A at 24/50 °C as specified; Tolerances to ISO 1127 D2/T3; Eccentricity ≤ 8%, Ovality ≤ 0.8%·D; Docs: EN 10204 3.1 + HT charts + NDE.”

• J-2 强腐蚀支路（镍基）

“Tube, ASTM B444 UNS N06625 (Alloy 625), Hot-Extruded mother + Cold Drawn + Solution Annealed, OD 73.0 mm × WT 8.0 mm × L 6 m; UT/ET 100% + Hydro; General requirements per ASTM B829; Provide corrosion evidence vs media (pitting/crevice/IGC); MTC 3.1 (/3.2 if required).”

• J-3 再热蒸汽厚壁接管（P91）

“Pipe, ASTM A335 P91, Hot-Finished (Extruded) + Normalized & Tempered, OD 114.3 mm × WT 18.0 mm × L 6 m; UT 100%; CVN at MDMT; provide creep/rupture data if specified; Welding per ASME IX with PWHT plan; hardness & impact windows defined.”

• J-4 洁净/真空系统薄壁精密管（316L）

“Tube, ASTM A312 TP316L, Extruded mother → Cold Pilger/Draw + Solution Annealed + BA/EP, OD 25.4 mm × WT 2.0 mm × L 6 m; inner surface Ra record, oil-free & double-bag; ET 100%, Hydro (or equivalent) per A1016.”