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铜镍合金管
铜镍合金管（海水与换热系统）｜全球工程与招采用货一站式解决方案
1. 产品定位与适用范围
铜镍合金管主要服务于海水与卤水工况，适用于船舶与海工平台的消防、压载、冷却水、舱底系统，海水淡化装置的蒸发与冷凝段，沿海与核/常规电站冷端，近海石化公用工程，海水取排水工程与海洋养殖等；同时覆盖换热器与冷凝器管束的长期运行需求，兼具耐点蚀、耐缝隙腐蚀、耐冲刷及可制造性优势。
2. 标准矩阵（按用途与地区体系）
美国体系
ASTM B111（无缝冷凝器/换热器管）、ASTM B466（无缝工程管与管子）、ASTM B467（焊接工程管）；ASME B31.1/B31.3（压力管道设计引用，以材料许用应力执行代码表）；ASME B16.24（铜合金铸造法兰与法兰管件）。
欧标/德标
EN 12451（冷凝器与换热器用无缝圆管）、EN 12449（通用用途无缝圆管）、DIN 86019（船用铜镍合金压力管，常见 PN10/PN14）。
行业与海事
EEMUA 234（海水/消防/压载系统的材料、尺寸、法兰/管件、压力等级，常见 16/20 bar）、BS MA 18（海水管路设计与推荐流速）。
中国国家标准
GB/T 5231（加工用铜及铜合金化学成分，含 BFe10-1-1≈90/10、BFe30-1-1≈70/30）、GB/T 1527（拉制铜及铜合金管）、GB/T 8890（换热器用铜及铜合金无缝管）。
通用检验与合规
涡流（ASTM E243）、超声（ASTM E213）、压力试验与尺寸公差按所选产品标准执行；船级与合规可按 LR、DNV、ABS、BV 以及 PED、ISO 9001/14001/45001 要求配置。
3. 场景—材料—标准—尺寸映射（工程选型要点）
• 海水主干与支线（清洁海区）：选 90/10（UNS C70600/C70620），按 EEMUA 234 或 DIN 86019 设计压力与尺寸；设定最低运行流速以抑制沉积与生物污损。
• 高湍流/冲刷节点（泵出口、急弯、缩扩径、节流阀后）：优先 70/30（UNS C71500/C71520），并通过加厚、放大弯半径与优化流型设计降低冲刷风险。
• 海水淡化蒸发/冷凝段：高冲刷段用 70/30，常规段用 90/10，同一体系内匹配外径与壁厚；执行 EEMUA/EN/ASTM 对应条款。
• 冷凝器/换热器管束：执行 ASTM B111 或 EN 12451，U 弯按 TEMA 要求控制几何、减薄与再检（涡流与水压）。
4. 规格范围与公差（典型能力，最终以标准与钢厂确认）
• 冷凝器/换热器管（ASTM B111、EN 12451）：常见外径 12.7–25.4 毫米，常用壁厚约 BWG22–16（约 0.7–1.65 毫米），长度 3–9 米，U 弯按 TEMA。
• 工程管（ASTM B466/B467、EEMUA 234、DIN 86019）：EEMUA 常见 DN 159–914 毫米（6–36 英寸）对应 16/20 bar；DIN PN10/PN14，DN 10–600+；直管长度 6 米或 12 米；端部可平口或坡口，亦可扩口/承插。公差与直线度按所选标准执行，换热器管可收紧外径、壁厚、椭圆度与直线度以适配管板胀接。
5. 制造流程与关键控制
• 无缝制造（B111/B466）：熔炼→铸锭/连铸→热挤压→多道次冷拔/冷轧→中间退火→定径与矫直→必要时固溶→清洁→终检。
• 焊接制造（B467）：开卷纵剪→成形→钨极氩弧/气保焊（GTAW/GMAW，内外侧充分保护）→退火→矫直→无损→压力试验。
• 焊接与修复：推荐 ERNiCu-7 焊材，控制热输入与层间温度，焊后缓冷与清洁，坡口表面保持金属清洁，避免铁质工具交叉污染。
• 接口与法兰：常用 ASME B16.24 铜合金铸造法兰、搭接法兰配铜镍短节或钢-铜镍复合结构。
• 预膜与化学清洗：投运前可按业主/船级执行硫酸亚铁预膜；如需清洗，采用对铜镍友好的化学体系并严控过程，避免氨和硫化物环境。
6. 质量检验与文件
化学与力学性能，换热器管加压扁、扩口、反向弯曲；无损检测包括换热器管 100% 涡流（ASTM E243）、工程管按需超声（ASTM E213）与焊缝射线；压力试验按所选产品标准；尺寸与外观、U 弯几何与减薄记录；文件为 EN 10204 3.1/3.2、无损与压力试验报告、尺寸报告，船用可追加船级社见证。
7. 供货形态与包装
供货形态含直管、盘管、换热器管与 U 弯管；端部平口或坡口，可提供扩口与承插；包装采用端帽、防潮、防盐雾，木箱或框架托装，内衬防撞纸板与防潮袋，外侧防雨；标识含牌号、规格、标准、热号/批号与订单号，全程可追溯。
8. 订货要点（BOM/RFQ 清单）
标准与牌号（如 ASME SB466 C70620 无缝、ASME SB467 C71520 焊接、ASTM B111 C70600 冷凝器管）；尺寸与压力（工程管 DN/外径×壁厚×长度；换热器管 外径×壁厚〔或 BWG〕×长度；EEMUA 16/20 bar 或 DIN 10/14 bar）；端部加工（平口/坡口、扩口/承插、U 弯参数）；焊接与连接（焊材 ERNiCu-7、法兰/接头标准、绝缘与阴保要求）。
9. 选材指南（90/10 与 70/30 的工程取舍）
90/10 平衡成本与寿命，适合主干与支线；70/30 具更高抗冲刷能力与更高可允许流速，宜用于泵出口、急弯、缩扩径与节流位置。在污染海域或长期停滞条件，应优先 70/30 或采取预膜、最小流速管理与定期冲洗策略。
10. 采购、施工与运维风险提示
避免将 B111（换热器管）与 B466/B467（工程管）混用；不得将 AWWA 的压力等级当作 ASME Class 使用；注意 EEMUA/DIN 与英制 Schedule 的尺寸体系差异；设置绝缘以防与碳钢/不锈钢电偶腐蚀；高湍流处选用 70/30 或加厚并放大弯半径；投运前须预膜并制定停滞与冲洗方案；换热器管建议 100% 涡流，关键焊缝按要求 RT/UT；包装防护要避免内壁磕碰与盐雾腐蚀。
11. 代表性规格行（可直接复制进 RFQ/PO）
• 海工消防/冷却海水总管（EEMUA 234）：EEMUA 234 Cu-Ni 90/10（C70600 等效），DN 400，EEMUA 16 bar；搭接法兰配铜镍短节，ERNiCu-7 焊材；UT 抽检 + 关键焊缝 RT；MTC 3.1 与 NDT/水压报告。
• 泵出口三通与首弯（高冲刷段）：EEMUA 234 Cu-Ni 70/30（C71500），DN 300，EEMUA 20 bar；放大弯半径或加厚并设绝缘接头；焊缝 100% RT；MTC 3.1。
• 冷凝器管束：ASTM B111 C70600，U 弯按 TEMA；外径 19.05 毫米、壁厚 1.24 毫米、长度 7.5 米；100% 涡流 + 逐支水压与 U 弯后复检；MTC 3.1 与尺寸/无损/水压报告。
• 海水淡化装置混配：高冲刷段 ASTM B111 C71500，常规段 ASTM B111 C70600；投运预膜 + 连续低剂量余氯并定期冲洗；ET/水压全检；MTC 3.1/3.2（如需）。
12. 全球代表性生产商（示例，按字母序）
Furukawa Electric、KME Group、Mueller Industries / Wolverine、Poongsan、Wieland Group；国内可在“海事铜合金管路与配套”供应链内择具备船级社与 PED、3.2 见证能力的制造商（RFQ 时请索取最新体系证书与近三年同类业绩）。
铜镍合金管（Cu-Ni）｜技术版说明
1. 产品定义与适用范围
• 定义：铜镍合金管（Cu-Ni 90/10、70/30 等）用于海水与卤水系统、船舶与海工平台、海水淡化、沿海电站冷却、冷凝器/换热器管束等；兼具耐点蚀/缝隙腐蚀、耐冲刷与良好可制造性。
• 适用行业：船舶与海工（消防、压载、冷却水、舱底）、海水淡化（蒸发/冷凝段）、沿海与核/常规电站冷端、石化近海设施、海水取排水工程、海洋养殖与取水支路；换热器与冷凝器管束。
2. 标准矩阵与设计引用（按用途/地区体系整理）
• 美国 ASTM/ASME
– ASTM B111 / ASME SB111：铜及铜合金无缝冷凝器/换热器管（含 C70600、C71500）。
– ASTM B466 / ASME SB466：铜镍合金无缝管与管子（工程管线）。
– ASTM B467 / ASME SB467：铜镍合金焊接管（工程管线）。
– ASME B31.1 / B31.3：压力管道设计引用（许用应力取值按代码与材料表）。
– ASME B16.24：铜合金铸造法兰与法兰管件（与 Cu-Ni 系统连接时常用）。
• 欧标/德标
– EN 12451：铜及铜合金无缝圆管——冷凝器与换热器用。
– EN 12449：铜及铜合金无缝圆管——通用用途。
– DIN 86019：船用铜镍合金压力管（常见 10/14 bar 系列，DN 10–600+）。
• 行业与海事
– EEMUA 234：海水/消防/压载 Cu-Ni 系统的材料、尺寸、法兰与管件、压力等级（常见 16/20 bar 等）；强烈建议海工/船用项目引用。
– BS MA 18：海水管路设计与推荐流速（常用于船用实践）。
• 中国 GB/T
– GB/T 5231：加工用铜及铜合金化学成分（含 BFe10-1-1 ≈ 90/10、BFe30-1-1 ≈ 70/30）。
– GB/T 1527：铜及铜合金拉制管。
– GB/T 8890：换热器用铜及铜合金无缝管。
• 通用检验方法（选摘）
– ASTM E243：铜及铜合金管电磁（涡流）检验实践。
– ASTM E213：金属管材超声波检验通用实践（按需）。
– 压力试验与尺寸公差：依相应产品标准（B111/B466/B467/EN 12451/12449/EEMUA/DIN）。
• 船级与合规
– LR/DNV/ABS/BV 等船级社规则；项目可要求 PED、ISO 9001/14001/45001 等。
3. 材料体系与牌号映射（示例，工程常用）
• 90/10 体系：UNS C70600（CuNi10Fe1Mn），工程/焊材常见 C70620（更适焊）；国标近似 BFe10-1-1。
• 70/30 体系：UNS C71500（CuNi30Mn1Fe 或 CuNi30Fe2Mn2），工程/焊材常见 C71520；国标近似 BFe30-1-1。
• 工况差异与选型提示
– 70/30 比 90/10 具有更高的抗冲刷腐蚀能力与更高的可允许流速，常用于泵出口、急弯、节流件等湍流/局部冲刷区域。
– 90/10 常用于干线/支线以平衡成本与寿命；在污染海水或高冲刷工况需评估升级为 70/30。
– 不推荐用于含 H₂S 的油气输送；若存在硫化物污染（污水/港区等），必须实施预膜/水质管理并控制最低流速与余氯。
4. 规格与尺寸能力（典型工程范围，最终以标准/制造商能力为准）
• 换热器/冷凝器管（ASTM B111 / EN 12451）
– 外径典型 12.7–25.4 mm（常见 19.05 mm、25.4 mm）。
– 壁厚对应 BWG 22–16（约 0.7–1.65 mm），也可按 mm 指定。
– 长度 3–9 m（直管），可制 U 弯（TEMA 几何参数由项目给定）。
• 海水管路/工程用管（ASTM B466/B467、EEMUA 234、DIN 86019）
– EEMUA 234：常见 DN 6″–36″（约 159–914 mm OD）与 16/20 bar 等级；壁厚按 EEMUA 系列选。
– DIN 86019：PN 10/14 bar 系列，DN 10–600+，壁厚随 PN 与 DN 分级。
– 直管常供 6 m/12 m；端部 PE（平口）/BE（坡口）；必要时扩口/配承插端。
• 公差与直线度
– 按相应产品标准；换热器管可收紧 OD/WT/椭圆度与直线度以适配管板胀接。
5. 制造与焊接（工艺要点与质量窗口）
• 无缝制造（B111/B466）：熔炼→铸锭/连铸→热挤→冷拔/冷轧多道次→中间退火→定径/矫直→（按需）固溶退火→酸洗/清洁→终检。
• 焊接制造（B467）：开卷纵剪→成形→GTAW/GMAW 焊接（内外保护气体充足）→整形→退火→矫直→无损→压力试验。
• 焊接与修复：推荐使用ERNiCu-7 或等效 Cu-Ni30 系填充金属；控制热输入与层间温度；焊后缓冷与清洁；坡口表面保持金属光洁无油污；避免与铁质工具交叉污染。
• 接口与法兰：海水系统常用ASME B16.24（铜合金铸造法兰）、搭接法兰+Cu-Ni Stub End、或钢-CuNi 复合/松套结构以兼顾强度与耐蚀。
• 预膜与化学清洗：投运前可按业主/船级做硫酸亚铁（FeSO₄）预膜；如需清洗，使用对 Cu-Ni 友好的酸洗/缓蚀剂方案并严格控制；避免氨/硫化物环境。
6. 工况-材料-标准-流速（工程指引，需结合项目规范）
• 一般海水干线与支线：90/10（C70600/20），按 EEMUA/BS MA 18 设定最低运行流速以抑制沉积与生物污损；在污染海区/长期停滞应制定定期冲洗策略。
• 高湍流/冲刷点（泵出口、急弯、缩扩径、节流阀后）：优先 70/30（C71500/20），或采用加厚、放大弯半径、优化流型等工程措施。
• 海水淡化装置蒸发/冷凝段：70/30（高冲刷段）与 90/10（常规段）混配以平衡寿命与成本；关键部位按 70/30。
• 冷凝器/热交换器管束：B111（C70600/20 或 C71500/20），U 弯后按 TEMA 要求进行必要的局部热处理与复检（如涡流/水压）。
• 水质管理：避免硫化物污染与长期停滞；按业主规范设定连续低剂量余氯管理并监控腐蚀产物；预膜后稳定运行。
7. 质量控制与检验（ITP 纲要）
• 化学与机械：炉批光谱（Cu/Ni/Fe/Mn 等），抗拉/延伸/硬度；换热器管做压扁/扩口/反向弯曲。
• 无损：换热器管100% 涡流（ASTM E243）；工程管按需做 UT（ASTM E213）/RT（焊缝）/MT/PT（管件/焊接接头）。
• 压力试验：逐支水压或气密（按 B111/B466/B467/EN 12451/12449/EEMUA/DIN 与合同约定）。
• 尺寸与外观：OD/WT/椭圆度、直线度、端部加工质量；U 弯几何与壁厚减薄记录。
• 腐蚀验证（按需）：流动腐蚀/点蚀敏感性评估（项目试验或模拟）；预膜有效性验证。
• 文件：EN 10204 3.1/3.2 MTC、NDT/压力试验报告、尺寸报告；船用可追加船级社见证。
8. 施工与运维（关键控制）
• 焊接与装配：使用隔离垫片与绝缘接头避免与碳钢/不锈钢电偶；内壁洁净无铁屑；焊口根部成形圆滑、避免飞溅附着。
• 支吊架：避免点载与振动疲劳；泵出口与弯头设导向与抗振。
• 投运与预膜：按方案实施 FeSO₄ 预膜并控制升速曲线；稳定运行保持最低流速。
• 水质：监控硫化物/氯化物/余氯与沉积；必要时定期冲洗与化学维保。
• 阴极保护：与系统 CP 协调，避免过保护导致氢致问题与涂层脱附。
9. 供货与包装
• 供货形态：直管、盘管、换热器管、U 弯管；端部 PE/BE；可提供扩口/承插端。
• 包装：端帽 + 防潮包装 + 木箱/框架；内衬防撞纸板与防潮袋；外侧防雨防盐雾；标识含牌号/规格/标准/热号/批号/订单号。
• 溯源：全程热号/批号追溯；可提供第三方见证（LR/DNV/BV/ABS/SGS/TÜV 等）。
10. 订购要点（BOM/RFQ 清单）
1). 标准与牌号：例如 “ASME SB466 C70620 无缝管 / ASME SB467 C71520 焊接管 / ASTM B111 C70600 冷凝器管”。
2). 尺寸与压力：工程管 DN/OD×WT×长度；换热器管 OD×WT（或 BWG）×长度；EEMUA 16/20 bar 或 DIN 86019 10/14 bar 等级。
3). 端部与加工：PE/BE、是否扩口/承插、U 弯参数（R、展开长、S_min 等）。
4). 焊接与连接：焊材（如 ERNiCu-7）、法兰/接头标准（B16.24/EEMUA 配套）、绝缘与阴保要求。
5). 工况信息：介质（海水/淡化/污染海水）、温度、压力、流速（最小/最大）、泵型与布置。
6). 检验与文件：ET/UT/RT 比例、水压/气密、尺寸公差、第三方见证、MTC 类型（3.1/3.2）。
7). 质量与维护：预膜方案、停滞/冲洗策略、水质（余氯/硫化物）限值依据（业主/船级/标准）。
8). 包装与标识：端帽、防潮、防盐雾、外箱结构、条码/二维码追溯。
11. 易错风控清单
• 将 B111（换热器管）与 B466/B467（工程管）混用。
• 误把 AWWA Class 当 ASME Class 使用。
• 尺寸体系混淆（EEMUA/DIN vs Schedule）；孔板/法兰孔距与面型不匹配。
• 未设绝缘导致与碳钢/不锈钢电偶腐蚀。
• 高湍流节点仍选 90/10 且未加厚/放大弯半径。
• 投运前未预膜、长期停滞与污染海水未管控。
• 未做 100% 涡流（换热器管）或关键焊缝未 RT/UT。
• 包装防护不足导致口径内壁磕碰或盐雾腐蚀。
12. 全球产业群与代表性单位（示例，按字母序；RFQ 前请核资质/范围）
• 产业集群
– 欧洲：德国/意大利（铜及铜合金轧制与管材生态、海事供应链）。
– 北美：美国湾岸与东南部（换热器管与海水系统配套）。
– 日本/韩国：高端铜合金轧制与铜管制造。
– 中国：长三角/珠三角/环渤海（铜管、Cu-Ni 管与配件及系统集成）。
• 代表性单位（示例，字母序，仅供甄选方向）
– Furukawa Electric（日本）
– KME Group（欧洲）
– Mueller Industries / Wolverine（北美，换热器/冷凝器铜及合金管领域）
– Poongsan（韩国）
– Wieland Group（欧洲）
– 国内可在“海事铜合金管路与配套”供应链内择具备船级社/PED/3.2 能力的制造商。
（说明：不同企业产品谱系与资质会随时间变化，务必在 RFQ 中索取最新ISO 9001/14001/45001、船级社、PED证书与近三年同类业绩。）
13. 规格行示例（可直接复制进技术协议/招标文件）
(A) 平台消防/冷却海水总管（EEMUA 234）
• 标准/材质：EEMUA 234 Cu-Ni 90/10（C70600 等效）
• 尺寸/压力：DN 400，EEMUA 16 bar，OD/WT 按 EEMUA 表
• 接口/焊材：搭接法兰 + Cu-Ni Stub End；焊材 ERNiCu-7
• 检验/文件：UT（抽检）+ 焊缝 RT（关键接头）；MTC 3.1 + NDT/水压报告
(B) 泵出口三通与首弯（高冲刷段）
• 标准/材质：EEMUA 234 Cu-Ni 70/30（C71500）
• 尺寸/压力：DN 300，EEMUA 20 bar（或按设计）
• 工程措施：放大弯半径或加厚；绝缘接头隔离
• 检验/文件：焊缝 100% RT；MTC 3.1
(C) 冷凝器管束
• 标准/材质：ASTM B111 C70600，U-Bend 按 TEMA
• 尺寸：OD 19.05 mm，WT 1.24 mm（BWG 18），长度 7.5 m
• 检验：100% ET + 逐支水压；U 弯后局部热处理与复检
• 文件：MTC 3.1，尺寸/无损/水压报告
(D) 海水淡化装置混配方案
• 高冲刷段：ASTM B111 C71500，OD/WT 依热力与流速计算
• 常规段：ASTM B111 C70600，同系列 OD/WT
• 运行策略：投运预膜 + 连续低剂量余氯；定期冲洗
• 检验/文件：ET/水压全检；MTC 3.1/3.2（如需）
一句话小结：先选用途/流速/水质→ 定体系（EEMUA/DIN vs ASTM）→ 选牌号（90/10 or 70/30）→ 定尺寸与压力→ 列焊材/绝缘/阴保→ 设检验（ET/UT/RT+水压）→ 明确预膜与运维，即可形成可采购、可验收、可运维的一体化技术协议。
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