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不锈钢热轧和光亮棒
不锈钢棒材｜全球工程与招采用货一站式解决方案
Stainless Steel Bars | One-Stop Global Sourcing for Engineering & Procurement (Commercial Edition)
一、产品概述与范围
1. Product Overview & Scope
• 供应形态：热轧黑皮、固溶酸洗（HRAP）、冷拉、剥皮、车光、磨光；圆钢、方钢、六角棒、扁棒；锻圆与机加工毛坯。
• 应用链路：机械加工件、泵轴和阀杆、法兰坯、紧固件坯、石化与海工设备部件、食品与制药设备构件、低温与高温工况部件。
• 供货长度：常规 3 米至 12 米，可按定尺供货；端部可提供倒角或锯切。
• 典型状态：固溶态、时效态（沉淀硬化钢），可按项目提供超声检测与精密公差。
二、标准矩阵（全球与国标）
2) Standards Matrix (Global & China)
• 通用总则：ASTM A484（不锈钢棒、坯、锻件通用要求），ISO 15510（不锈钢化学成分对照）。
• 棒材产品：ASTM A276（一般用途棒材与型材），ASME SA-276（锅炉与压力场景采用 ASME 代号），ASTM A479（压力设备与换热器用棒材），ASME SA-479（压力设备体系），ASTM A582（快切削不锈钢），ASTM A564（沉淀硬化不锈钢棒材与型材）。
• 欧标：EN 10088-3（不锈钢棒材与型材交货技术条件），EN 10272（压力设备用不锈钢棒材），EN 10250-4（不锈钢自由锻件）。
• 国标与日标：GB/T 1220（不锈钢棒），GB/T 20878（不锈钢化学成分），JIS G4303（不锈钢棒）。
• 试验与工艺：ASTM A370（力学），ASTM A262（奥氏体晶间腐蚀），ASTM A923（双相不锈钢），ASTM G48（点蚀与缝隙腐蚀），ASTM A967 与 ASTM A380（酸洗与钝化），ASTM E112（晶粒度），EN 10308 或 ASTM A388（棒材与锻件超声检测），EN 10204（材质证明 3.1 或 3.2）。
• 合规框架：PED（欧盟压力设备指令）项目按供应方合格声明与 MTC 配套；需要时提供第三方见证。
三、常用牌号矩阵（示例，不限于此）
3) Grade Matrix (Examples, not exhaustive)
• 奥氏体：304、304L、316、316L、321、347、310S、904L、254SMo（S31254）。
• 快切削：303、416（用于切削加工，不推荐焊接与强氯化物环境）。
• 铁素体：430、444。
• 马氏体：410、420、431。
• 双相与超级双相：2205（S32205）、2507（S32750、S32760）。
• 沉淀硬化：17-4PH（S17400，时效态 H900、H1025、H1150 等），15-5PH（S15500），13-8Mo（S13800）。
• 牌号标注建议：中文名称＋UNS 或 EN 号，例如“2205（S32205，1.4462）”。
四、场景—材料—标准—尺寸快速映射（文字条目）
4) Quick Mapping: Service → Material → Standard → Size
• 化工通用介质与低氯环境：304L 或 316L；ASTM A276 或 A479；直径 8 毫米至 300 毫米；状态为固溶酸洗。
• 海水与高氯化物：2205 或 2507；ASTM A479／EN 10272；直径 10 毫米至 250 毫米；需做 ASTM A923 与 ASTM G48 抽检，磁导率与铁素体含量按图纸控制。
• 食品与制药设备：316L（受控硫）或 2205；ASTM A276；表面建议车光或磨光；内外表面酸洗钝化（ASTM A967 与 ASTM A380），可按洁净要求提供低铁污染加工与包装。
• 泵轴与阀杆、法兰坯：316L、2205、17-4PH；ASTM A479（压力场景）或 ASTM A564（沉淀硬化）；直径 20 毫米至 350 毫米；直线度与超声检测按 EN 10308 或 ASTM A388 指定级别。
• 低温与深冷（液化天然气等）：304L 或 316L；ASME SA-479；按项目温度补充冲击试验要求；长度定尺供货以减少焊接。
• 高温氧化与热循环：310S、347 或 321；ASTM A479；必要时约定晶粒度窗口（ASTM E112）。
• 高强度与耐磨部件：17-4PH、15-5PH、13-8Mo；ASTM A564；按 H900／H1025／H1150 等时效状态交货；机加工余量与变形控制在订货中明确。
五、规格与公差
5) Dimensions & Tolerances
• 直径范围：常规 6 毫米至 500 毫米（更大直径以锻圆与粗加工实现）。
• 长度：3 米、6 米、9 米、12 米及定尺；端部锯切或倒角。
• 公差与形位：按 ASTM A484 或 EN 10060（热轧圆钢外形与公差）、EN 10278（光亮棒公差）执行；可提供 ISO 286 h9、h10、h11 精度等级的剥皮或磨光棒；直线度目标通常不大于 1.5 毫米每米（项目可收紧）。
• 表面状态：黑皮、固溶酸洗、剥皮、车光、磨光；对关键密封或配合部位建议选磨光或车光并约定表面粗糙度。
六、制造与热处理
6) Manufacturing & Heat Treatment
• 工艺链：电炉或转炉＋AOD 或 VOD 精炼 → 连铸坯或锭 → 加热与热轧／自由锻 → 固溶处理与快冷 → 矫直 → 剥皮／车光／磨光 → 防护与标识。
• 沉淀硬化钢：按 ASTM A564 指定时效制度（例如 H900、H1025、H1150），并在材质证明中记录热处理曲线。
• 双相与超级双相：控制相平衡，避免 σ 相与 χ 相析出；必要时提供铁素体含量报告。
七、质量与检测
7) Quality & Testing
• 化学成分：按订单牌号与 ISO 15510／GB/T 20878 对照；到货可做 PMI。
• 力学性能：按 ASTM A276、A479、A564、EN 10088-3 或 EN 10272 要求；必要时按 ASTM A370 实验方法执行。
• 腐蚀与相平衡：奥氏体按 ASTM A262；双相按 ASTM A923 与 ASTM G48；需要时控制磁导率（μr 要求）。
• 无损检测：重要轴类与压力用途按 EN 10308 或 ASTM A388 指定超声检测等级；对锻圆与大直径棒材可分区 UT。
• 文件与追溯：EN 10204 3.1 或 3.2 材质证明，热处理记录、检验报告，必要时提供第三方见证。
八、供货与包装
8) Supply & Packaging
• 标识：炉号、牌号、尺寸、状态、公差等级、执行标准与批次。
• 防护：端帽、干燥防锈油、缠膜与防潮纸；与碳钢分区防交叉污染。
• 物流：木方或钢托加固，防滑垫与绑扎带；海运显著湿热环境建议加装防锈气相纸。
九、订货要点（复制即可）
9) RFQ Checklist (Copy-Ready)
1. 场景与介质、温度与压力、是否压力设备用途。
2. 牌号与标准：示例“2205（S32205）按 ASTM A479，或 17-4PH 按 ASTM A564”。
3. 尺寸与精度：直径 × 长度，公差等级（如 ISO 286 h9 或按 EN 10278 精度），直线度上限，机加工余量。
4. 状态与表面：固溶酸洗、剥皮、车光或磨光；表面粗糙度要求。
5. 检测与验证：UT 级别（EN 10308 或 ASTM A388）、PMI、A262／A923／G48、晶粒度、磁导率。
6. 文件：EN 10204 3.1 或 3.2，热处理曲线、检测报告、TPI 名单（如需）。
7. 交付与包装：端部、标识、防锈、防潮、装卸与堆放要求；交期与分批计划。
十、风险清单（常见误区）
10) Risk Checklist (Common Pitfalls)
• 将 ASTM A276 错用于压力设备：压力体系应优先 ASME SA-479 或 ASTM A479。
• 在强氯化物工况选用 304 或 303：应改为 316L、2205 或更高合金，303 不适合焊接与氯化物环境。
• 未指明公差与直线度：轴类与配合件必须锁定精度等级与直线度。
• 双相未做 A923 与 G48：后续使用存在脆断与点蚀风险。
• 沉淀硬化未写时效制度：17-4PH、15-5PH 必须明确 H900／H1025／H1150 等。
• 未约定超声检测：大直径棒与关键轴件应按 EN 10308 或 ASTM A388 约定 UT 等级。
• 未写酸洗与钝化：卫生级或高洁净场景需按 ASTM A967 与 ASTM A380 完成并记录。
十一、代表性规格行（复制即可）
11) Representative Spec Lines (Copy-Paste)
• “不锈钢棒，ASTM A479，316L，直径 50 毫米 × 长度 6 米，固溶酸洗，剥皮车光，直线度 ≤ 1.5 毫米每米，EN 10204 3.1，UT 按 EN 10308 三级。”
• “不锈钢棒，ASTM A479，2205（S32205，1.4462），直径 80 毫米 × 长度 6 米，固溶酸洗，剥皮磨光，ASTM A923 方法 A／G48 方法 A 抽检，EN 10204 3.1。”
• “不锈钢棒，ASTM A564，17-4PH，状态 H1150，直径 60 毫米 × 长度 6 米，车光，UT 按 ASTM A388 等级约定，EN 10204 3.1。”
• “不锈钢棒，ASTM A276，904L，直径 40 毫米 × 长度 6 米，HRAP，酸洗钝化，表面光洁度项目化约定，EN 10204 3.1。”
不锈钢棒材（热轧棒 / 光亮棒 / 锻造棒）｜技术版说明
1) 产品概述 | Overview
• 适用范围：不锈钢圆棒、方棒、六角棒的热轧棒（HR）、光亮棒（Bright：冷拉/剥皮/车削/无心磨/抛光）与锻造棒（Forged）。
• 主要行业：石油化工与压力设备、泵阀与流体、机械与汽车、食品与制药、造纸、矿机与冶金、海工与海水系统、电力与核常规岛等。
• 注意：压力用途优先采用 A479/EN 10272 等“压力用棒材”规范。
2) 标准体系 | Standards Matrix
通用/棒材：
• ASTM A276（不锈钢棒/型材）
• ASTM A479/A479M（锅炉与压力用途不锈钢棒/型材）
• ASTM A484/A484M（不锈钢/耐热钢棒、坯、锻件通用技术条件）
• EN 10088-3（不锈钢长材交货技术条件）
• EN 10272（压力用途不锈钢棒材）
• GB/T 1220（不锈钢棒材）
• JIS G4303（不锈钢棒）
光亮棒（Bright）尺寸公差：
• EN 10278（Bright products 尺寸与形状公差）
• ISO 286-2（h9/h10/h11、g6 等公差带，按图纸指定）
锻件无损检测：
• EN 10228-3 / ASTM A388（锻件超声检测 UT）
3) 材料体系 | Materials & Grades
• 奥氏体： 304/304L、316/316L、321、347/347H、310S、904L、254SMo（S31254）
• 铁素体： 430、439、444（按需）
• 马氏体： 410、420（按需）
• 双相/超级双相： 2205（S32205/31803）、2507（S32750/32760）
• 沉淀硬化： 17-4PH（S17400）、15-5PH（S15500）
• 易切削： 303、416（仅适合非焊接、非强腐蚀/氯化物场景）
压力用途：选 A479 / EN 10272 对应牌号。
双相钢：控制相平衡（铁素体一般 35–65%）、避免 σ 相；必要时做 ASTM A923、ASTM G48。
4) 尺寸、公差与制造路线尺寸分界
4.1 尺寸与形位（典型能力）
• 热轧圆棒（HR）： Ø16–250 mm 为经济区间；部分产线可至 Ø280–350 mm（需执行 4.3 增补质控）。
• 锻造圆棒（Forged）： Ø>250 mm 建议采用锻造；最大直径按项目与锻造厂能力（常见可达 Ø600–800 mm+）。
• 光亮棒（Bright）： Ø2–100 mm（冷拉/剥皮/无心磨/抛光）；更大直径可走“剥皮+磨光”。
• 长度： 2–6 m 常规，可定尺/倍尺；大直径锻件按锻造与热处理线能力协商。
• 直线度： 典型 ≤0.5 mm/m（可选 ≤0.25 mm/m）。
• 表面粗糙度： 无心磨 Ra ≤0.8 µm；精抛光可按图纸更严。
• 公差： Bright 依 EN 10278 / ISO 286-2（如 h9/h10/h11、g6）；HR/Forged 依 ASTM A484 与供方尺寸表。
4.2 制造路线与尺寸分界（工程基线）
• 通用分界：
• 热轧（HR）：Ø16–250 mm 常规；
• 锻造（Forged）：Ø>250 mm 默认采用锻造。
• 关键用途强制切换：
• 对承压部件、法兰坯、重载旋转轴，当 Ø≥200 mm 时优先锻造；除非供方以数据包证明热轧方案在低倍/致密度/UT/疲劳方面等效或更优并获得书面放行。
4.3 超大热轧的增补质控（当 HR > Ø250 mm）
供方需提交并通过买方放行：
1. UT 等级： 按 EN 10308 或 SEP 1921 指定级别；
2. 低倍/中心致密度： GB/T 226 / ASTM E381 宏观腐蚀照片与评级，中心缩孔/偏析满足项目限值；
3. 洁净度/夹杂： ASTM E45 或供方方法，满足项目指标；
4. 各向异性： 径/轴向抽样力学对比；
5. 双相/PH 相控制： Duplex Ferrite 35–65%，ASTM A923（A/B/C） 与 ASTM G48；PH 钢按指定时效状态验证。
4.4 锻造最小总变形比
• 奥氏体≥3:1；双相/PH 建议 ≥3.5–4:1（截面或体积累计变形比）。
• 在 MTC/附页中标注坯→成品的变形路线与累计变形比。
5) 制造与热处理 | Manufacturing & HT
• 制造路线： 热轧、自由锻/轧制锻、冷拉、剥皮/车削、无心磨、抛光。
• 热处理：
• 奥氏体/双相：固溶（典型 ≥1040 °C 快冷；双相控制相平衡与 σ 相）。
• PH 系：供货态可为固溶或时效（H900/H1025/H1150 等），按图纸指定；
• 消应力：按图纸/项目要求。
• 表面： HR 黑皮或 HRAP；Bright：冷拉/剥皮/车削/磨光/抛光；端部平头、倒角或车口。
6) 质量与检测 | QA/QC
• 化学 & PMI： 炉前/成品光谱，批批 PMI；关键元素（C、S、P、N、Mo、Cu、Nb、Ti）按牌号与用途控制。
• 力学： 常温拉伸、硬度（HB/HRC），必要时低温冲击（如 −20/−40 °C）。
• 尺寸形位： 直径/公差、直线度、椭圆度、长度、端部质量。
• 无损：
• 棒材 UT：EN 10308 或 SEP 1921 指定级别；
• 锻件 UT：EN 10228-3 / ASTM A388；
• 表面探伤：涡流/漏磁/渗透/磁粉（按协议）。
• 腐蚀/相控制（按需）：
• 奥氏体 IGC：ASTM A262（E 法）；
• 双相：ASTM A923（A/B/C）、ASTM G48（Method A/C）与 Ferrite %；
• 文件： EN 10204 3.1/3.2，热处理曲线、UT 原始记录、宏观腐蚀照片（如要求）。
7) 典型应用 → 选材指引
• 常规耐蚀与机加件：304/304L、316/316L（阀杆、泵轴、轴套、结构件）。
• 高氯/海水/海工：2205/2507；轴类/法兰坯优先锻造；必要时做 G48。
• 高温氧化/热端：321/347(H)、310S（护件/支撑/高温轴）；按温区校核。
• 食品/制药：316L Bright（抛光 Ra/洁净度按 URS）；避免易切削钢。
• 重载旋转轴：316L/2205 锻造棒（Ø≥200 mm 强制）；UT 高等级 + 宏观致密。
• 高强 PH：17-4PH/15-5PH（按 H900/H1025/H1150 供货态与时效尺寸变化评估）。
• 易切削：303/416（不用于焊接/氯化物/强腐蚀）。
8) 订货要点 | Ordering Checklist
1. 产品形态：HR / Bright（冷拉/剥皮/磨光/抛光）/ Forged。
2. 标准+牌号：如 ASTM A479 316L（压力）、ASTM A276 316L（通用）、EN 10272 1.4404、GB/T 1220 06Cr19Ni10、ASTM A564 17-4PH。
3. 尺寸：Ø × 长度；Bright 公差带（h9/h10/h11/g6）；直线度目标；端部（平头/倒角/车口）。
4. 制造路线与分界：Ø>250 mm 默认锻造；若 HR>Ø250 mm → 提供 EN 10308/SEP 1921 UT 等级 + GB/T 226/ASTM E381 低倍 等“扩展能力包”；Ø≥200 mm 承压/重载旋转 → 优先锻造。
5. 热处理：固溶/时效（H900/H1025…）/消应力。
6. 质控：UT 等级、宏观腐蚀、洁净度（E45）、Duplex A923/G48、Ferrite %。
7. 表面：HR/HRAP/冷拉/剥皮/磨光/抛光；目标 Ra。
8. 文件：EN 10204 3.1/3.2，PMI，HT 曲线，UT 原始记录，宏观腐蚀照片（如需），第三方见证（ABS/LR/DNV/BV/TÜV/SGS）。
9. 包装：端部保护、VCI、防潮、防碰伤、标签（牌号/炉批/尺寸/重量）。
9) 风险与误区清单 | Risks & Pitfalls
• 以 A276 作为压力用棒材使用（应选 A479 / EN 10272）。
• 大直径仍用普通热轧且未做低倍/UT（Ø>250 mm 不推荐 HR；坚持需按 4.3）。
• Ø≥200 mm 的承压/重载旋转轴仍用 HR（应优先锻造）。
• 双相未做 A923/G48 或相平衡失控。
• PH 供货态未明确（H900/H1025/H1150 机械与尺寸稳定性差异大）。
• 303/416 易切削钢误用于焊接/氯化物/强腐蚀场景。
• Bright 棒残余应力未管理，后续切削/磨削“翘曲”。
• 未明确直线度/公差/Ra，导致装配卡滞与振动。
10) 交付与包装 | Delivery & Packing
• HR/Forged：干态或轻防锈油，端部保护，木箱/钢托。
• Bright：无纺布/薄膜包覆 + VCI，独立隔离防擦伤。
• 标识：牌号、标准、尺寸、公差带、长度、热号/批号、重量、制造路线（HR/Forged）与热处理状态；随附 EN 10204 3.1/3.2。
附：示例规格行（可直接复用）
• 泵轴（海工）：
锻造棒，ASTM A479 S32205，Ø220 × 6000 mm，UT 按 EN 10228-3（按项目等级），Ferrite 35–60%，ASTM A923 + G48A 通过，CMTR 3.2。
• 压力法兰坯：
锻造棒，ASTM A479 316L，Ø280 × 3000 mm，总变形比 ≥3:1，UT 按 ASTM A388（等级按规范），低倍按 GB/T 226 合格，CMTR 3.1。
• 精密轴类（食品）：
光亮棒，EN 10088-3 1.4404，Ø25 × 3000 mm，h9，直线度 ≤0.25 mm/m，无心磨 Ra ≤0.6 µm，ASTM A262-E 通过，CMTR 3.1。
实施要点（摘要）：≤Ø250 mm 用热轧，>Ø250 mm 用锻造；Ø≥200 mm 的承压/重载旋转轴优先锻造；若 HR 放大到 Ø280–350 mm，必须提交 UT（EN 10308/SEP 1921）、低倍（GB/T 226/ASTM E381）、洁净度与相控制的扩展质控包。
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