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产品与方案我们的产品：黑色金属矿原料（镍矿、镍铁、铬铁、锰铁、硅铁等）、无缝管、焊管、中厚板、板卷、棒材、 盘条、盘丝、管件、法兰、铸件等。 -
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化工用管
化工厂用管｜全球工程与招采用货一站式解决方案
1）产品定位与适用范围
化工厂用管覆盖工艺与公用工程金属管路系统，包括管、法兰、对焊与承插及螺纹管件、支吊架连接件等。材质覆盖碳钢、低合金钢、奥氏体与双相不锈钢、超级奥氏体、镍及镍基合金、钛及其合金，以及金属复合与热塑性内衬（如聚四氟乙烯 PTFE、可熔聚四氟乙烯 PFA）系统。适用装置场景包含酸碱盐介质、氯碱与氧化段、硝酸与硫酸与磷酸、尿素与合成氨、烷基化与精制、裂解与再生、蒸汽与导热介质、循环冷却水与海水、惰性气体、低温与深冷、废气废液处理等。
2）标准矩阵（自上而下）
• 设计与在役：ASME B31.3（化工过程管道）；长输及站场可参考 ASME B31.4 与 ASME B31.8；在役与材料正材核对参考 API 570、API RP 571、API RP 578。欧洲项目可并列 EN 13480；中国压力管道可并列 GB/T 20801（项目化约定）。
• 尺寸与压力等级：ASME B36.10M（碳钢与低合金钢尺寸）、ASME B36.19M（不锈钢尺寸）；法兰与垫片与管件按 ASME B16.5、B16.47、B16.9、B16.11、B16.20/16.21。公制 PN 系可用 EN 1092-1 与 ISO 7005；中方化工常用 HG/T 20592–20635。
• 产品与材料（示例）：
碳钢与低合金钢管按 ASTM A106、A53、A333、A335（通用要求 A530）；奥氏体不锈钢管按 ASTM A312（无缝、ERW、EFW），厚壁 EFW 可按 ASTM A358（按 Class 规定焊缝检测）；通用要求 A999。双相与超级双相按 ASTM A790（无缝与焊接）与 A928（EFW），管件按 ASTM A815；有害相检测按 ASTM A923。镍基管按 ASTM B622，配套管件与法兰分别按 ASTM B366 与 ASTM B564，通用要求 ASTM B829。钛材管按 ASTM B338，法兰与锻件按 ASTM B381。衬里钢管按 ASTM F1545（PTFE/PFA 衬里）。必要时参考 ISO 21457（油气材料选用）与 NACE MR0103、ISO 17945、NACE MR0175、ISO 15156 等腐蚀合规文件。
3）场景—材料—标准—尺寸映射（工程化速查）
• 循环冷却水与海水系统：优先双相 2205 或超级双相 2507；管按 ASTM A790（无缝或焊接），管件按 ASTM A815，必要时做 ASTM A923；常用 NPS 1～24，Sch 10S～40S，法兰按 ASME B16.5。
• 硫酸与混酸段（非强还原）：可选超级奥氏体 6Mo（UNS S31254）或 904L（N08904）；对应 ASTM A312（无缝或焊接）与 A999；常用 NPS 1～12，薄至 Sch 10S，厚至 Sch 40S。
• 盐酸与氯化氢回收线：优先 PTFE/PFA 衬里碳钢或合金钢管，按 ASTM F1545，端部多为法兰面对接；尺寸常见 DN 25～DN 300，按 B31.3 计算厚度并校核真空等级。
• 尿素与碳酸铵装置：316L 尿素级（316L UG）与 25-22-2（UNS S31050）组合，材料窗口由工艺包约束；按 ASTM A312 或项目专用技术条件；常见 NPS 2～12。
• 高温蒸汽与再生空气线：Cr-Mo 低合金钢 P11、P22、P91、P92，按 ASTM A335 与 ASME B31.3 计算厚度并控制焊后热处理（PWHT）；常见 NPS 2～24，Sch 40～XXS。
• 低温与深冷（−46 ℃及以下）：低温钢 A333（按项目温度指定冲击要求），法兰材料选 A350 LF2；尺寸与压力按 B31.3 计算。
• 强腐蚀与氯化物／混酸：镍基合金 C-276、C-22、625、825、Alloy 20 等；管按 ASTM B622 等，配套按 B366/B564；常见 NPS 1～12，Sch 10S～40S。
• 仪表与取样管线：316L 或 2205 薄壁管，按 ASTM A269 或 A213；常见外径 6～25.4 毫米、壁厚 0.9～2.0 毫米，可供应直尺与盘卷，公差按 ISO 1127 或 A269。
4）规格范围与公差
常用口径为 NPS 1/2～24，可扩展至 NPS 60（对应 ASME B16.47 法兰段）；壁厚系列覆盖 Sch 5S、10S、40、80、160、XXS，或按 ASME B31.3 计算厚度并计入腐蚀裕量与弯管附加。通用尺寸与检验公差执行 ASTM A999（不锈钢）、ASTM A530（碳钢与低合金钢）、ASTM B829（镍基）；端部形式可为平口或坡口、对焊或承插或螺纹，衬里系统多采用法兰面对接。
5）制造流程与关键控制
成管路线含无缝（热轧或热挤＋冷拔或冷轧）与焊接（高频焊 HFW、埋弧焊 SAW、电熔焊 EFW、激光焊）；厚壁奥氏体常用 ASTM A358 EFW，按 Class 确定 100% 射线或超声检测。热处理方面，奥氏体固溶≥1040 ℃并快速冷却，双相固溶后需验证相平衡；P91/P92 等 CSEF 钢应严格执行正火＋回火并按要求进行焊后热处理（PWHT）。清洁方面，不锈钢酸洗＋钝化，试压水氯离子限值建议≤50 毫克/升，并在吹干后封存。PTFE/PFA 衬里应按 ASTM F1545 执行，校核真空等级与热循环吸能设计；金属复合或内壁覆层应控制稀释、面层化学与硬度。
6）质量检验与文件
焊缝检测采用 RT 或 UT 或 TOFD；薄壁奥氏体可加涡流 ET；A358 厚壁按 Class 做全 RT。腐蚀与相控制可按 ASTM A262（奥氏体晶间腐蚀）、ASTM A923（双相有害相）与 ASTM G48（点蚀与缝隙腐蚀）执行。关键合金与焊口建议 100% PMI。低温材料按 A333 指定冲击等级。交付文件包含 EN 10204 3.1 或 3.2 材质证明、热处理曲线、无损原始记录、压力或泄漏试验记录、酸洗钝化与清洁封存记录、第三方见证点（TPI）文件。
7）供货形态与包装
端部使用塑料端帽或盲片；奥氏体与双相材料干燥封存，严禁含卤防锈剂；标识应包含标准、材质、尺寸、热号或炉批号、制造方式（SMLS 或 EFW 或 SAW）、无损等级与合规声明。包装采用木箱或钢带与防潮膜与干燥剂；衬里件需配置法兰护具与端口防剪切。
8）订货要点（可直接复制到 RFQ／技术协议）
设计规范；产品标准与牌号；尺寸与端部（NPS×Sch 或外径×壁厚×长度，弯管半径）；公差与制造路线（A999／A530／B829；SMLS／HFW／SAW／EFW；固溶或 PWHT）；无损与水压或气密比例与等级；腐蚀与相试验（A262、A923、G48／HIC／SSC 等）；表面与清洁（酸洗钝化、内表面洁净度、试压水氯离子限值、干燥封存）；文件与见证（MTC 3.1／3.2、PMI、热处理／无损／压力／涂层记录、TPI 列表）；配套件（B16.5／B16.47 法兰材质与等级、B16.20／16.21 垫片、A193／A194 螺栓）；施工约束（ASME IX 焊接工艺、双相热输入与层间温度、PWHT、现场酸洗与冲洗）。
9）选材指南（文字化）
常压公用与惰性气体优先 A106／A53；海水与高氯化物优先 2205／2507（验证 A923）；硝酸段优先 304L 或 316L（结合介质与温度）；盐酸与强氧化剂优先 PTFE／PFA 衬里；硫酸段综合 904L、6Mo 或 Alloy 20；强腐蚀或混酸优先 C-276／C-22／625／825；高温蒸汽选 P11／P22／P91／P92；低温选 A333；尿素装置按 316L UG 与 25-22-2 及工艺包。
10）采购、施工与运维风险提示
材料错混需在关键区域 100% PMI；严禁氯化清洗剂与含卤防锈油并文件化试压水氯离子限值与干燥；双相与 6Mo 焊接需控制热输入与层间温度并抽检 A923 或铁素体含量；P91／P92 严控热史与硬度并见证 PWHT；衬里系统注意补口真空与吊装剪切风险；垫片与紧固件须与介质相容并注意防氢脆；酸洗钝化后应彻底中和与干燥；氯气、氟化氢、强氧化介质按行业指南二次论证。
11）代表性规格行（可直接用于招采文件）
• 海水／高氯循环水总管：“Pipe，ASTM A790 S32205，NPS 10 Sch40S，SMLS，固溶水冷，端部 BE；ASTM A923（A／B／C）通过，100% PMI；水压按 A999；材质证明 EN 10204 3.1；配套法兰 ASME B16.5 Class 300 A182 F51 RF；垫片 B16.20 缠绕式（不锈钢／柔性石墨）”。
• 盐酸回收线（内衬）：“Pipe，ASTM F1545 PTFE-lined CS，DN 150，法兰面对接，内衬厚度与真空等级按设计，火花检测与真空保持试验合格；配套衬里弯头／三通与 PTFE 垫片；文件 MTC 3.1＋衬里检验记录”。
• 高温蒸汽：“Pipe，ASTM A335 P22，NPS 8 Sch80，SMLS；Q＋T 完成，焊口 PWHT；无损 RT 10%＋UT 100%；材质证明 EN 10204 3.1；法兰 A182 F22，B16.5 Class 600 RF”。
• 强腐蚀混酸：“Pipe，ASTM B622 N10276（C-276），NPS 6 Sch40S，SMLS；酸洗钝化；100% PMI；水压按 B829；法兰 ASTM B564 N10276，B16.5 Class 300 RTJ；垫片金属齿形复合”。
12）全球代表性生产商（示例，字母序）
不锈钢与镍基管：Alleima（原 Sandvik）、Tubacex／Tubos Reunidos、BUTTING、Salzgitter Mannesmann、久立（Jiuli）、青山（Tsingshan，焊管）、Fine Tubes／AMETEK、RathGibson。法兰与锻件：ULMA、Galperti／Metalfar、Ishikawa-jima、JSW／BSL 等；对焊管件：IBF、Benkan、M.E.G.A. 及中国多家 B16.9 厂商。PTFE 衬里系统：Crane Resistoflex、CRP、Richter／Pfaudler 等（含阀门与膨胀节）。EPC 项目建议在技术标明确第三方见证与 3.2 证书与关键合金 100% PMI 能力。
化工厂用钢（管、管件、法兰）｜技术版说明
1) 产品定义与适用范围
• 定义：化工厂工艺与公用工程用金属管路体系，包括管、法兰、对焊管件/承插与螺纹管件、支吊架与阀组接口处连接件，覆盖碳钢、低合金钢、奥氏体/铁素体-奥氏体双相不锈钢、超级奥氏体（6Mo 等）、镍及镍基合金、钛及其合金、金属复合/内衬（PTFE/PFA 等）。
• 适用典型装置：酸/碱/盐介质管网、氯碱与漂/氧化工段、硝酸/硫酸/磷酸、尿素/合成氨、烷基化与精制、裂解与再生、蒸汽与热媒、循环冷却水/海水、惰性气体、低温/深冷及废气废液处理等。
2) 标准矩阵（由上至下）
设计与维保
• ASME B31.3（化工/石化工艺管道）—主规范。
• 长输与站场：ASME B31.4/31.8（液体/气体）；在役与完整性：API 570（在役检验）、API RP 571（损伤机理）、API RP 578（PMI）。
尺寸与压力等级
• ASME B36.10M（碳/合金钢尺寸）、B36.19M（不锈钢尺寸）。
• ASME B16.5（NPS 1/2–24 Flanges, Class 150–2500）、ASME B16.47（NPS 26–60）、ASME B16.9（对焊管件）、ASME B16.11（承插/螺纹）、MSS SP-97（加强型分支接口）、ASME B16.20/16.21（垫片）。
• 公制/PN 系：EN 1092-1（法兰）、ISO 7005，中国化工行业常用 HG/T 20592–20635（法兰/垫片/紧固件）。
材料与产品（示例）
• 无缝/合金钢：ASTM A106/A53/A333/A335（通用要求 A530）。
• 奥氏体不锈钢：ASTM A312（SMLS/ERW/EFW）、厚壁 EFW A358（Class 按焊缝检验要求）；通用要求 A999。
• 双相/超级双相：ASTM A790（SMLS/Welded）、A928（EFW）；管件 A815；有害相检测 A923。
• 镍基：管 B622、管件 B366、法兰 B564、通用 B829。
• 钛：管 ASTM B338、法兰/锻件 B381。
• PTFE/PFA 衬里：ASTM F1545（衬里钢管与管件）；ISO 15494（热塑性材料管路通则，可作补充）。
材料选用/腐蚀合规
• NACE MR0103 / ISO 17945（炼化/化工湿 H₂S）；NACE MR0175/ISO 15156（上游含硫油气）；ASTM G48（点蚀/缝隙）、ASTM A262（奥氏体 IGC）、ASTM A923（双相）、ISO 21457（油气材料选用，可作参考）。
3) 材料与牌号（工程主流，附典型用途）
• 碳钢：ASTM A106 Gr.B/C、A53；（厂外输送线另有 API 5L PSL2）。
• Cr-Mo 低合金钢：ASTM A335 P11/P22/P9/P91/P92（高温蒸汽/再生空气/对空管线；按 B31.3 管道厚度与焊接+PWHT 控制）；热氢对照 API 941。
• 奥氏体不锈钢：304/304L、316/316L、321、347/347H、904L（硫酸与混酸特定区间）。
• 超级奥氏体：254SMO（UNS S31254）/ AL-6XN（N08367）/ 904L（N08904）/ 28Cr-3Mo（N08028）（高 Cl⁻ 氧化体系）。
• 双相/超级双相：2205（S32205/S31803）、2507（S32750）、Zeron100（S32760）（海水/高 Cl⁻、胺洗尾部等）。
• 镍及镍基：Nickel 200/201（热浓碱）、Alloy 20（N08020）（硫酸段）、Alloy 625（N06625）/825（N08825）（通用耐蚀/高温）、C-276（N10276）/C-22（N06022）（强腐蚀/混酸/Cl⁻），Monel 400（N04400）（HF/干 HCl 场景—需按工艺细化）。
• 钛：Gr.2/Gr.7/Gr.12（海水/卤水/部分氧化性氯体系，需校核缝隙腐蚀与温度上限）。
• 金属复合/内衬：PTFE/PFA 衬里钢管（F1545）；Explosive-clad/roll-bond clad 不锈钢/镍基+碳钢（按项目）。
• 特殊装置：尿素/碳酸铵等常用 316L UG、25-22-2（UNS S31050）（以工艺包约束为准）。
4) 尺寸、压力等级与公差（文字化）
• 口径范围：NPS 1/2–24 为常见，可扩至 60″（B16.47）。
• 壁厚系列：Sch 5S/10S/40/80/160/XXS 或基于 B31.3 计算厚度（含腐蚀裕量与制造/弯管附加）。
• 端部形式：PE/BE、BW、SW、NPT/ISO 7-1；衬里管多为法兰面对接。
• 公差与通用要求：按 ASTM A999/A530/B829（外径/椭圆度/直线度/长度/压扁/扩口）、焊缝 NDE、逐支水压/气密（替代电检条件须约定）。
5) 制造工艺与热处理（含要点）
• 成管路线：无缝（热轧/热挤+冷拔/冷轧）；焊接（HFW/SAW/EFW/激光）—厚壁奥氏体常用 A358 EFW（按 Class 确定 100% RT/UT 要求）。
• 热处理：奥氏体固溶 ≥1040 ℃快冷；双相固溶后确保相平衡；CSEF（P91/P92）正火+回火，焊后 PWHT；镍基与钛按各自规范退火。
• 表面与清洁：奥氏体/双相酸洗+钝化（A380/A967 类）；严禁氯化溶剂；水压试验水 Cl⁻ 限值（常取 ≤50 mg/L，项目化规定）与干燥防锈。
• PTFE/PFA 衬里：执行 F1545；注意真空等级、补口加固、法兰护套、温度循环与热胀冷缩吸能设计。
• 金属复合/堆焊：冶金复合板制管或内壁覆层（625/316L 等）；稀释控制、面层化学与硬度为验收关键。
6) 工况 → 材料 → 标准：快速映射（工程化指引）
仅作选型起点，最终以温度/浓度/氯离子/氧化还原性/应力水平/寿命目标等综合校核与业主标准为准。
1. 常压/公用工程（水/惰性气/低压蒸汽）
→ A106 Gr.B/A53；法兰 A105；按 B31.3；外防腐按现场。
2. 高温蒸汽/对空/再生空气（≤540–600 ℃）
→ A335 P11/P22/P91；焊接+PWHT；热氢按 API 941；法兰 A182 F11/F22/F91。
3. 海水/卤水/高 Cl⁻（≥60 ℃ 或应力/缝隙）
→ 2205/2507/Zeron100；管 A790/A928，管件 A815；A923 合格；法兰 A182 F51/F53；按 ASTM G48 做 CPT/失重量（如业主要求）。
4. 盐酸/还原性混酸（含 Cl⁻）
→ **C-276/C-22（B622/B366/B564）**或 F1545 PTFE 衬里；不选 304/316。
5. 硫酸（H₂SO₄）
→ Alloy 20（N08020）/904L/（特定区间碳钢）；存在 Cl⁻/氧化剂时增配 6Mo/镍基；按温浓图谱校核。
6. 硝酸/强氧化性介质
→ 304L/347/310L 等（少或无 Mo）；注意粒界腐蚀（A262）。
7. 烧碱（NaOH）高温高浓
→ Nickel 200/201（B622/B366）；若伴随氧化/混合介质再评估 Alloy 600/625。
8. 湿 H₂S/胺洗尾部/炼化酸性水
→ 材料与硬度受 NACE MR0103/ISO 17945 约束；上游酸气按 MR0175/ISO 15156。
9. 尿素/碳酸铵
→ **316L UG / 25-22-2（S31050）**为常见组合；按工艺包限定。
10. 氯气/次氯酸盐体系
→ 需区分干/湿氯，参考行业指南；工程上常见 Monel 400、C-276 或 PTFE 衬里；不在潮湿氯下使用普通 300 系不锈钢（除非经严格干燥与验证）。
7) 质量保证与检验（ITP 主线）
• 通用要求：A999/A530/B829；尺寸/外观/硬度/压扁/扩口；逐支水压/气密或等效电检。
• NDE：焊缝 RT/UT/TOFD；薄壁奥氏体可 ET；A358 厚壁按 Class 全部 RT。
• 腐蚀与相控制：奥氏体 A262；双相 A923；点蚀/缝隙 G48（如需）；镍基按项目模拟介质。
• PMI：关键合金与焊口 100% PMI（API RP 578）。
• 低温：A333 指定温度冲击；必要时落锤/Pellini。
• 文件：EN 10204 3.1/3.2 MTC，热处理曲线、NDE 原始记录、压力/泄漏、酸洗钝化记录、清洁与封存记录、第三方见证点（TPI）。
8) 交付与包装
• 端部与封存：塑料端帽/盲片；奥氏体/双相干燥封存；禁止含卤防锈剂。
• 标识：标准/材质/尺寸/热号或炉批号/制造方式（SMLS/EFW/SAW）/NDE 等级/合规声明。
• 包装：木箱/钢带/防潮膜与干燥剂；衬里件加法兰护具与端口防剪切。
9) 订货要点（RFQ/技术协议条款，直接可用）
1. 设计规范：ASME B31.3（若为长输同时列 B31.4/31.8）。
2. 产品标准+牌号：示例 “ASTM A312 TP316L SMLS / ASTM A335 P22 / ASTM A790 S32205 / ASTM B622 N10276 / ASTM F1545 PTFE-lined CS”。
3. 尺寸与端部：NPS×Schedule 或 OD×WT×L、弯管半径、端部（BE/BW/SW/THD/法兰 RF/RTJ）。
4. 公差与制造：A999/A530/B829；成管工艺（SMLS/HFW/SAW/EFW）；热处理（固溶/PWHT）。
5. NDE 与压力试验：焊缝 RT/UT/TOFD 比例、验收等级；逐支水压/气密。
6. 腐蚀与相试验：A262（奥氏体）、A923（双相）、G48（如需）、HIC/SSC（若 MR0103/MR0175 场景）。
7. 表面与清洁：酸洗+钝化要求、内表面洁净度、试压水氯离子限值、干燥/封存。
8. 文件与见证：MTC 3.1/3.2、PMI、热处理/NDE/压力/涂层记录、TPI 点。
9. 配套件：法兰 B16.5/B16.47 材料（A105/A350 LF2/A182 Fxx）、垫片 B16.20/16.21、螺栓 A193/A194。
10. 施工约束：WPS/PQR（ASME IX）、双相热输入与层间限值、PWHT 要求、现场酸洗与冲洗方案。
10) 施工质量与风险控制清单
• 材料错混：关键区域 100% PMI；镍基/双相/6Mo/钛单独隔离存放。
• 不锈钢氯污染：禁止氯化清洗剂与含卤防锈油；试压水 Cl⁻ 限值/干燥必须文件化。
• 双相/6Mo 焊接：控制热输入与层间温度；焊后做 A923 或铁素体含量抽检（项目化规定）。
• CSEF 钢：P91/P92 严格热史与硬度控制；PWHT 记录与见证。
• 内衬/PTFE：补口、真空、吊装避免剪切；热循环/真空工况需做资格与模拟评估。
• 垫片/紧固件：RTJ/石墨/金属垫与介质相容；A193/A194 选型与防氢脆。
• 清洗与钝化：酸洗钝化后彻底中和与干燥；避免游离铁污染。
• 氯/HF/强氧化介质：遵循行业指南（如 Chlorine Institute）；特殊介质必须二次论证。
11) 规格行示例（可直接复制到招采文件）
• 海水/高氯循环水总管
“Pipe, ASTM A790 S32205, NPS 10″ Sch40S, SMLS, Solution annealed & water-quenched, Ends BE, ASTM A923 pass (A/B/C), PMI 100%, Hydrotest per A999, MTC EN 10204 3.1; Flanges ASME B16.5 Class 300 A182 F51 RF; Gaskets B16.20 spiral wound (SS/Graphite).”
• 盐酸回收线（内衬）
“ASTM F1545 PTFE-lined CS pipe & fittings, NPS 4″ Sch40, 6 m spool, vacuum rating per spec, lined elbows/tees/flanges matched, holiday test & spark test included, MTC 3.1, third-party inspection as ITP.”
• 硝酸（强氧化）
“Pipe, ASTM A312 TP304L, NPS 6″ Sch10S, EFW Class 1, Solution annealed, ASTM A262 Practice E pass, Pickle & Passivate per A380/A967, PMI, Hydro per A999.”
• 高温蒸汽主线
“Pipe, ASTM A335 P22, NPS 12″ Sch80, SMLS, N+T, Ends BE, PWHT per WPS/PQR, Welds RT/UT 100%, Hydro per B31.3, MTC 3.1; Flanges A182 F22, Gaskets B16.20.”
• 浓碱蒸发段
“Pipe, ASTM B622 N02201 (Nickel 201), NPS 3″ Sch40, SMLS, B829 general requirements, PMI 100%, Hydro per spec, MTC 3.1.”
• 胺洗尾部（湿 H₂S）
“Pipe, ASTM A312 TP316L, NPS 8″ Sch40S, SMLS, Hardness control & NACE MR0103 compliance, HIC/SSC not required unless specified, PMI 100%, A262 (if requested), Gasket graphite, Bolting A193 B7/A194 2H.”
12) 全球主要供应商分布（代表性，项目落地需核对 AML/质保与见证能力）
• 无缝碳钢/合金钢（管）：Tenaris、Vallourec、TMK、Nippon Steel/JFE（JP）、TPCO 天管、宝钢/宝武、Hengyang/常宝。
• 不锈钢/镍基（管）：Alleima（原 Sandvik）、Tubacex/Tubos Reunidos、BUTTING（不锈/复合/内衬）、Salzgitter Mannesmann（精密/不锈）、Jiuli 久立、Tsingshan 青山（不锈焊管）、Fine Tubes/AMETEK、RathGibson。
• 法兰/锻件：A182/A105 系—ULMA（ES）、Galperti/Metalfar（IT）、Ishikawa-jima（JP）、JSW/BSL（IN）等；国内多家法兰锻造配套（核对 PED/ISO 9001/IATF 等）。
• 对焊管件/三通弯头：IBF（IT）、Benkan（JP）、M.E.G.A.（IT）、中国诸多 ASME B16.9 厂家（项目化审核）。
• PTFE 衬里系统：Crane Resistoflex、CRP（UK）、Richter/Pfaudler（DE）等（含管件/阀门/膨胀节），国内多家按 ASTM F1545 供货（需做真空与火花检测）。
说明：化工 EPC 项目建议在技术标明确第三方见证（BV/LR/TÜV/SGS）、MTC 3.2 能力与**关键合金 PMI 100%**能力。
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