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产品与方案我们的产品：黑色金属矿原料（镍矿、镍铁、铬铁、锰铁、硅铁等）、无缝管、焊管、中厚板、板卷、棒材、 盘条、盘丝、管件、法兰、铸件等。 -
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钢铁全流程技术参观指引（技术版·设备—功能—过程—质控—产品）
参观主线：原燃料 → 炼铁 → 炼钢/二次精炼 → 连铸 → 热轧成材 → 冷加工与精整 → 表面工程与防腐 → 质量检测与认证 → 包装与出运
不锈钢支线新增：红土镍矿 → RKEF（回转窑-电炉）镍铁（NPI） → 热装 AOD（+ 铬铁）→ 精炼（VOD/VD，视需求）→ LF → 连铸 → 后续同主线。
0. 入厂与总体路线
• 设备：门座起重机、堆取料机、封闭皮带廊、在线取样与实验室、能介站（蒸汽/氧氮氩/天然气/煤气柜）。
• 功能：原料接卸、分级堆放、自动配料；能介统一调度与联锁。
• 过程：按“矿—焦—熔剂—废钢/合金—能源”五类物资建立来料→化验→分区→配料闭环。
• 质控：化学（OES/ICP）、粒度、水分、烧结鼓强、焦炭 CRI/CSR；入厂批批留样与留存期管理。
• 产品映射：本段决定下游洁净度与可焊性基础，并与 MTC（EN 10204 3.1/3.2）热号追溯绑定。
1. 原燃料与备料系统
• 设备：矿石/焦煤堆场、配矿站、烧结机或球团竖炉/回转窑、干熄焦（CDQ）、石灰窑、环冷机、除尘与脱硫脱硝。
• 功能：配矿、烧结/球团，提高矿料强度与还原度；炼焦产高强焦；煅烧得到活性石灰。
• 过程：
• 铁矿石：按 TFe、SiO₂、Al₂O₃、P/S、粉末度分区；返矿配比；烧结/球团形成稳定透气料。
• 焦化：配煤—炼焦—干熄焦—煤气/粗苯/焦油综合利用。
• 熔剂：石灰石/白云石控制碱度、粒度与活性度。
• 不锈钢合金侧：红土镍矿入 RKEF 前需烘干与预还原，控制水分、镍品位与镁硅含量。＊（与第 3B 支线衔接）
• 质控：粒度筛分、鼓强与冷热强度、SOx/NOx/粉尘在线监测、CDQ 热回收稳定性。
• 产品映射：为 BF/EAF 与 RKEF-AOD 提供稳定铁前/镍前料源。
2. 炼铁（高炉或直接还原）
• 设备：高炉本体、上料系统、热风炉、PCI 喷煤、出铁场、渣处理；或 DRI（竖炉）/HBI 装置。
• 功能：把氧化铁还原为铁水或直接还原铁，为 BOF/EAF 提供金属料。
• 过程：
• BF：富氧喷煤，风温≈1100 °C，炉顶压/料线波动<目标值；出铁节奏与渣铁比稳定。
• DRI/HBI：天然气/氢基还原，低残铜锡，为 EAF 提供洁净铁源。
• 质控：铁水 C/Si/S/P、温度轨迹；渣碱度；TRT 余压发电与煤气安全联锁。
• 产品映射：碳钢/低合金钢主料；部分不锈钢可采用EAF + DRI路线。
3A. 炼钢与二次精炼（主线）
• 设备：BOF 转炉、EAF 电弧炉、LF 精炼炉、VD/RH/VOD 真空站、氩搅拌、在线取样/测温。
• 功能：脱碳、脱磷硫、合金化、夹杂改性与脱气，命中成分&温度窗口。
• 过程：
• BOF：铁水+废钢，顶底复吹脱碳脱磷，合金回收率控制。
• EAF：废钢/DRI，埋弧+氧燃协调、泡沫渣，快速熔炼。
• LF：温度微调、造渣净化、夹杂球化；VD/RH 降 H/N/O。
• 质控：炉前/炉后光谱、氢/氮含量、ASTM E45/ISO 4967 夹杂评级、温度命中率；烟气/噪声/电磁防护。
• 产品映射：碳钢、低合金、船板/桥梁、压力容器、结构材等的化学“DNA”在此确定。
3B. 不锈钢 NPI-AOD 支线（新增）
路线：红土镍矿 → RKEF（回转窑-电炉）→ 镍铁（NPI）→ 热装 AOD（+ 铬铁）→ 精炼（VOD/VD）→ LF → 连铸 → 后续同主线
• 设备：回转窑、回转窑-电炉（RKEF）或回转炉+电炉系统；镍铁出铁沟与保温包；AOD 炉（氩氧顶底吹系统、枪头与混配器）、合金加料站（铬铁等）、真空站（VOD/VD，可选）、LF。
• 功能：
1. RKEF：将红土镍矿预还原并在电炉中冶炼成镍铁（NPI）；控制 Ni、Fe、Si、S、P 与温度。
2. 热装 AOD：利用 NPI 热态金属（可掺部分铁水/回炉料），氧-氩（或氧-氮）混吹实现深度脱碳并尽量少氧化铬；随后加铬铁调至目标 Cr 窗口，控制 N（用于奥氏体/双相）。
3. 精炼 + LF：按产品需求选择 VOD/VD 脱气降 H/N/O，LF 均热与夹杂改性，命中 C/Si/Mn/Cr/Ni/Mo/N 等要素。
• 生产过程关键点：
• O₂/Ar 比与枪位控制脱碳速率与铬损；AOD 渣系（CaO-SiO₂-MgO）与**[Cr] [C]**平衡窗口。
• N 控制：需要含氮不锈钢时切换 N₂ 参与吹炼或后期氮气合金化。
• 夹杂控制：铝/硅脱氧策略与 Ca 处理，获得可加工夹杂。
• 质控：
• NPI 化学与温度；AOD 炉前/炉后光谱、O/N/H；夹杂评级（ISO 4967）、磁相/相平衡（双相用 A923）、腐蚀（G48、A262 选项）指标。
• 过程记录：O₂、Ar 流量曲线与吹炼段时序、渣样、温度/取样命中率。
• 产品映射：适配奥氏体（304/316/321/347H/310S/904L）、双相（2205/2507）、铁素体与马氏体等不锈钢；后续进入连铸—热轧—冷加工/表面与主线一致。
说明：该支线面向“非废钢来源”的不锈钢冶炼方案，弥补参观流程原无 NPI-AOD 分支的空缺。
4. 连铸（方坯/矩形坯/板坯）
• 设备：中间包、结晶器、二冷区、扇形段、矫直机、飞剪与定尺、在线表检/修磨、EMS 电磁搅拌与软压下。
• 功能：将钢水凝固为连续铸坯，实现中心致密、低偏析的坯料。
• 过程：液位控制、保护渣粘度/碱度、喷雾配水、拉速与矫直控制；EMS/软压下降低中心偏析与缩孔。
• 质控：宏观酸蚀（ASTM E381）、表面/角裂、中心疏松；按合同约定实施 UT 覆盖（常借鉴 EN 10160）。
• 产品映射：薄板坯 50–110 mm、常规板坯 150–250 mm、超厚板坯 450–600 mm；方/矩形坯供棒线/型钢/锻轧。
5. 热轧成材
5.1 板卷（HSM 热连轧）
• 设备：步进梁加热炉、除鳞、高速粗/精轧机、AGC/AFC、层流冷却、卷取。
• 功能：形成目标厚度/板形/组织；不锈钢后接酸洗线。
• 质控：加热/冷却曲线、板形板厚、表面在线检测。
• 产品映射：HRC、酸洗卷、热带；不锈钢热轧卷/带。
5.2 中厚板（宽厚板）
• 设备：加热炉、四辊/双机架可逆轧机、加速冷却（ACC）、矫直、UT。
• 功能/质控：控轧控冷、厚度与平直度、层状撕裂敏感性控制；板坯中心质量传递。
5.3 长材（型钢/棒材/线材）
• 设备：H 型钢/轨道钢线、盘条线（粗中精三道次、减定径）、棒材精整。
• 质控：尺寸外形、控冷制度、表面质量、盘卷密实度与性能散差。
5.4 管材（无缝与焊接）
• 设备/过程：
• 无缝：穿孔（曼内斯曼）—连轧/顶管—定径/减径—热处理—矫直—ET/UT—水压/气密。
• 焊接：ERW/HFW、UOE/LSAW、SSAW/SAW；预弯—成型—内外焊—扩径—NDT—水压。
• 尺寸体系：ASME B36.10（碳/合金钢）、ASME B36.19（不锈钢）、ISO 1127（公制）。
6. 冷加工与精整
• 设备：酸洗线、四/六/二十辊冷轧机、连续/罩式退火、平整/拉矫、开平/分卷。
• 不锈钢特有：酸洗钝化（ASTM A380/A967）、BA 光亮退火、EP 电解抛光。
• 管材冷加工：冷拔/冷轧（pilger）、去应力退火、定尺与矫直；内外表面等级检验。
• 质控：尺寸公差（ISO 1127、EN 10305）、关键尺寸在线激光测量与 SPC。
7. 表面工程与防腐（重点）
• 前处理：喷砂/抛丸至 Sa 2½（ISO 8501-1）；不锈钢避免游离铁污染。
• 涂装体系（ISO 12944）：环氧富锌底 + 高固体环氧中涂 + 聚氨酯面漆；C5/CX 环境可增复层或耐候面漆。
• 金属涂层：热浸镀锌（ISO 1461）、热喷涂金属（Zn/Al，ISO 2063）、电镀与磷化/达克罗。
• 管道专用：FBE（AWWA C213/CSA Z245.20）、3LPE/3LPP（ISO 21809-1）；内衬（AWWA C205/C210/C222/C214/C215）；橡胶衬里、PTFE/PFA、玻璃鳞片按介质温度选择。
• 不锈钢表面：A380/A967 钝化、EP、Ferroxyl 游离铁测试。
• 检验：DFT、附着力、冲击/弯曲、假孔（AMPP/NACE SP0188）、耐盐雾/耐化学性。
8. 质量检测与认证（ITP 全链路）
• 化学：OES/ICP、C/S 燃烧、O/N/H 惰性气熔融。
• 金相与腐蚀：显微组织、夹杂评级（ASTM E45/ISO 4967）、A923（双相）、G48 点蚀、A262 晶间腐蚀。
• 力学：拉伸（YS/UTS/El）、冲击（CVN）、硬度（HB/HV/HRC）、高温持久与蠕变（按需）。
• 尺寸形位：激光厚度/板形、平直度、椭圆度/偏心率（管材）。
• 无损：UT/RT/MT/PT/ET；覆盖率与验收等级按标准/技术协议。
• 压力与致密性：水压/气密/氦检（洁净/深冷）。
• 文件与追溯：EN 10204 3.1/3.2、热处理曲线、NDT 报告、压力/涂层 QC、条码/RFID 全流程追溯。
9. 数字化与过程控制
• 自动化：Level-1/2 模型控制、MES、质量数据湖与 SPC。
• 在线监测：热成像、板形控制、振动/能耗、设备 PdM。
• 数据闭环：原料→炼钢→连铸→轧制→精整→发运 KPI 与异常追根。
10. 安全与环保（EHS）
• 高温与煤气：CO/CO₂/O₂ 在线、煤气联锁、热表面防护、LOTO。
• 起重与搬运：吊运路线、系固规范、行走路径隔离。
• 环保与能效：高效除尘、废水回用、渣粉利用、TRT/CDQ、碳管理（BF-BOF 与 EAF 路线、CCUS/氢冶金趋势说明）。
11. 物流与包装
• 成品形态：板卷、钢板、型钢、棒材/盘条、管材（直管/盘管）。
• 包装：端盖、护角、钢带与防滑垫、VCI 防锈、缠绕膜、木箱/钢托。
• 运输：海运/铁路/公路；湿热航线防潮加固；装箱单、重量单、产地证、检验证书齐套。
12. 典型产品与标准映射（示例）
• 不锈钢板卷/中厚板：ASTM A240、EN 10088-2、GB/T 3280。
• 管材：A312/A213/A269/A789；镍基 B444/B423/B167/B622；尺寸 ASME B36.10/B36.19 或 ISO 1127。
• 结构与型材：ASTM A36/A572、EN 10025；桥梁/海工按项目。
• 管线与油气：API 5L、API 5CT（OCTG）、NACE MR0175/ISO 15156。
• 水务与涂层：AWWA C200/C205/C210/C213/C214/C215/C222，AMPP/NACE SP0188。
13. 代表性“参观到交付”流程卡（例）
1. 板坯来料（MTC 3.1，含 E381/UT）→
2. 热轧板卷（AGC/AFC 记录、表面在线图谱）→
3. 酸洗+冷轧+退火（炉号/曲线）→
4. 成品检验（化学/力学/尺寸/表面）→
5. 防腐/钝化/BA/EP（含 DFT/假孔检测）→
6. 包装与标识（条码/RFID）→
7. MTC 3.2（第三方见证，若要求）→
8. 出运交付。
14. 参观提示（技术+商务）
• 技术关注：温度-成分-组织-缺陷闭环；EMS+软压下对中心质量的改善；不锈钢AOD/VOD与表面钝化。
• 商务关注：标准版本、检验覆盖率与判退、可追溯深度、涂层/内衬体系、包装与到岸质量保障、跨产品族整合能力。
