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产品与方案我们的产品：黑色金属矿原料（镍矿、镍铁、铬铁、锰铁、硅铁等）、无缝管、焊管、中厚板、板卷、棒材、 盘条、盘丝、管件、法兰、铸件等。 -
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矿山机械用钢
矿山机械用钢｜全球工程与招采用货一站式解决方案
一、产品定位与适用范围
矿山机械用钢，覆盖露天与井下采矿、选矿与破碎、输送与提升、装载与运输、选煤与洗选、冶金与烧结、港口散料周转等全流程设备的结构件、耐磨件、力传递件与管材件。重点满足高冲击、高磨损、低温韧性、轻量化（高比强度）与可焊接性等复合指标需求。典型应用包括：斗体与铲齿、衬板与溜槽、破碎机机架与侧墙、卡车车架与车箱、臂架与吊臂、输送机托辊与机架、滚筒与轴、油缸筒与活塞杆、岩石锚杆与支护构件、管道与接头（浆体、压缩空气、润滑油路）等。
二、标准矩阵（按材料族群与用途）
1. 结构用碳素与低合金高强钢
— 欧标：EN 10025-2（S235、S275、S355 系列）、EN 10025-3（S…N、S…NL 正火或正火轧制）、EN 10025-4（S…M、S…ML TMCP 轧制）、EN 10025-5（耐候钢 S355J2W 等）、EN 10025-6（淬火回火类 S690QL、S890QL、S960QL）。
— 美标：ASTM A36、ASTM A572（Gr 42/50/55/60/65）、ASTM A514（合金高强板，Q&T）、ASTM A709（桥梁类，可作结构参考）。
— 国标：GB/T 1591（Q355、Q390、Q420、Q460 等）、GB/T 16270（Q460、Q690、Q890 类 Q&T）。
— 公差与外观：EN 10029（厚板尺寸与平整度）、EN 10163-2（表面质量）、EN 10164（Z 向性能 Z15/Z25/Z35），或 ASTM A6（美标通用形位公差）。
2. 耐磨钢与堆焊复合耐磨板
— 中国：GB/T 24186（NM360、NM400、NM450、NM500 等）。
— 工程通用品牌与对标：Hardox 400/450/500/600、Dillidur 400/450/500、JFE-EH 360/400/500、ABREX/Quard/Quend 等（按厂家技术条件与项目招标文件执行焊接与折弯规范）。
3. 机械用钢管与空心型材（用于油缸、轴套、托辊、传动轴等）
— 欧标：EN 10210（热成型结构用中空型材 S355J2H 等）、EN 10219（冷成型结构用中空型材）、EN 10297-1（机械用无缝圆钢管）、EN 10305-1/-2/-4（冷拔精密管/焊接精密管/液压与气动用精密管）。
— 美标：ASTM A500（结构用焊接方矩管）、ASTM A519（机械用无缝钢管 1026/4130/4140 等）。
— 公差与无损检测：EN ISO 10893 系列（UT、ET、MT、PT、RT）。
4. 合金结构钢棒材与锻件（轴、齿轮、销轴、滚筒轴颈等）
— 欧标：EN 10083-1/-3（调质钢，如 42CrMo4、34CrNiMo6）、EN 10250/EN 10228（自由锻与无损检测）。
— 美标：ASTM A29/A322（合金结构钢棒材）、ASTM A434（调质合金钢棒材）、ASTM A388（锻件 UT）。
— 公差：EN 10060（圆钢尺寸公差）。
5. 低温与超低温要求（寒区矿山、极地港口）
— 选用 EN 10025-3（…NL）、EN 10025-4（…ML）或 EN 10025-6（…QL1）等低温韧性等级，或 ASTM A572 配置冲击韧性附加条款；订货时量化 −20 ℃至 −60 ℃的冲击功指标与试样方向（纵向/横向）。
三、场景—材料—标准—尺寸映射（文字化速查）
1. 斗体、衬板、溜槽与落料斗强磨损场景：
— 材料：NM400～NM500（GB/T 24186），或 Hardox 400/450/500、Dillidur/JFE-EH 对标；厚度 6～40 毫米。
— 标准：按 GB/T 24186 或厂家技术条件，附焊接与折弯半径指南。
— 尺寸建议：大板 2000～3500 毫米宽，6000～12000 毫米长；平整度按 EN 10029 紧级控制。
2. 破碎机机架、侧墙、筛箱与托架高强轻量化：
— 材料：S355J2+N、S460ML（EN 10025-3/-4），或 S690QL（EN 10025-6），ASTM A572 Gr 50/65，A514（Q&T）。
— 标准：EN 10025 系列或 ASTM A572/A514；需 CVN 与 Z 向性能时附 EN 10164。
— 尺寸建议：8～80 毫米厚板；≥50 毫米厚建议声明 Z15/Z25。
3. 自卸车车架、车箱、臂架与吊臂承载—轻量化：
— 材料：S690QL/S890QL（EN 10025-6），A514（Q&T）。
— 标准：EN 10025-6 或 ASTM A514；要求焊接工艺评定（WPS/PQR）与预热/层间控制。
— 尺寸建议：6～60 毫米厚；平整度与残余应力控制以利折弯成形。
4. 输送机托辊、承载滚筒与机架：
— 材料：EN 10210 S355J2H（热成型中空型材）、EN 10219（冷成型）或 ASTM A500（结构管），滚筒轴常用 42CrMo4（EN 10083）。
— 标准：EN 10210/10219、ASTM A500；轴用 EN 10083 与 ASTM A29/A322。
— 尺寸建议：圆管外径 48～406 毫米，壁厚 3～20 毫米；方矩 50×50～800×800 毫米。
5. 液压缸筒与活塞杆、轴套与空心轴：
— 材料：EN 10305-1/-2/-4 精密管（E355/37Mn 等），A519（1026/4130/4140）；活塞杆常用 42CrMo4 感应淬火＋硬铬。
— 标准：EN 10305、ASTM A519；内表面粗糙度与同轴度按图纸控制。
— 尺寸建议：缸筒内径 40～500 毫米，壁厚 5～40 毫米；直线度 ≤0.3 毫米/米（项目化）。
6. 传动轴、齿轮、销轴与高强轴件：
— 材料：42CrMo4、34CrNiMo6（EN 10083），ASTM 4140/4340（A29/A322）。
— 标准：EN 10083、ASTM A29/A322；锻件 UT 依 EN 10228 或 ASTM A388。
— 尺寸建议：棒材直径 20～600 毫米；锻件毛坯按图纸余量。
7. 岩石锚杆与支护（矿用支护与巷道）：
— 材料与标准：按项目规范与国家/行业标准选用（示例：ISO/EN 系列锚杆钢、GB/T 343 工字钢支护等），并核对屈服、延性与防腐处理。
— 尺寸建议：直径 16～40 毫米为常见区间，长度依巷道设计。
8. 浆体、空气与润滑系统用管（非压力容器级）
— 材料：EN 10297-1 机械管、EN 10210/10219 结构管，或耐磨衬里管（复合耐磨层按厂家条件）。
— 标准：EN ISO 10893 无损检测等级按磨损风险配置。
— 尺寸建议：DN50～DN400 常见，壁厚 4～20 毫米。
四、规格范围与公差（典型可供范围，按标准执行）
— 厚板：厚度 4～160 毫米，宽度 1500～3500 毫米，长度 6000～18000 毫米；公差按 EN 10029，表面按 EN 10163-2。
— 耐磨板：厚度 4～80 毫米；硬度范围与折弯半径按厂家技术条件。
— 中空型材：圆/方/矩形，按 EN 10210/10219 或 ASTM A500 公差；直线度一般 ≤0.2～0.3%·L。
— 机械用无缝管：按 EN 10297-1、EN 10305 或 ASTM A519 的尺寸与公差等级。
— 合金棒材与锻件：按 EN 10060、ASTM A29/A322/A388 控制尺寸与 UT 级别。
— Z 向性能：厚板推荐按 EN 10164 声明 Z15/Z25/Z35 要求。
— 冲击韧性：低温工况按 −20 ℃、−40 ℃或项目温度量化纵横向 CVN 要求。
五、制造流程与关键控制
— 轧制与热处理：结构板采用正火（N）、TMCP 或淬火回火（Q&T）；高强板与耐磨板需控制淬回火窗口与回火脆性风险。
— 平整与应力：厚板平整度与残余应力控制，利于下游折弯与焊接。
— 焊接性：高强钢与耐磨板需限定碳当量（CE/CET），配置预热、层间温度、热输入与回火消氢方案。
— 无损检测：厚板按 EN 10160 或 ASTM A578 定 UT 等级；锻件按 EN 10228 或 ASTM A388；中空型材与机械管按 EN ISO 10893。
— 表面与防腐：按 EN 10163-2 或项目规范；暴露构件可加喷涂/金属化防护。
六、质量检验与文件
— 材质证明：EN 10204 3.1/3.2。
— 化学与力学：牌号化学、抗拉/屈服/延伸率、硬度；低温 CVN。
— Z 向性能：按 EN 10164；必要时层状撕裂评估。
— 无损检测：UT/MT/PT/RT 依标准与风险矩阵覆盖。
— 尺寸与外观：按各产品标准。
— 焊接工艺：提供 WPS/PQR 与焊材建议（高强、耐磨体系）。
七、供货形态与包装
— 厚板：钢带捆扎＋边角保护，必要时防滑垫与防潮。
— 棒材与管材：端部塑帽、束装托盘、标识标签与喷码。
— 中空型材：防擦伤隔垫与垫木，层间缠膜。
— 标识：牌号、炉批号、规格、标准、等级、检验状态、净重毛重与追溯二维码。
八、订货要点（RFQ/PO 直接要点）
1. 标准与版次：如 EN 10025-6: S690QL（202x 年版）、EN 10160 UT 等级；ASTM A514 Gr Q（年版）等。
2. 材料与状态：牌号＋热处理状态（N、TMCP、Q&T），耐磨板硬度等级与折弯半径。
3. 尺寸与公差：厚×宽×长或外径×壁厚×长度；平整度、直线度、Z 向性能、CVN 温度与吸收功。
4. NDE 与文件：UT 等级、MT/PT/RT 比例；EN 10204 3.1/3.2；WPS/PQR 需要时列明。
5. 焊接与加工：允许的焊接热输入、预热/层间温度窗口、折弯内半径与气割/机械切割要求。
6. 防腐与涂装：喷砂等级、底漆体系与干膜厚度（DFT），或金属化喷涂。
7. 物流与包装：装卸限制、堆码高度、加固点与海运防潮要求。
九、选材指南（精简版）
— 高磨损优先：NM400～NM500（或同级品牌）；厚度 6～40 毫米。
— 高强＋轻量：S690QL/S890QL 或 ASTM A514；配套焊接工艺评定。
— 常规承载：S355J2+N、S460ML；低温用 …NL/…ML。
— 轴与齿轮：42CrMo4、34CrNiMo6（调质），锻件 UT 分级。
— 液压缸筒：EN 10305-1/-2/-4，活塞杆 42CrMo4 感应淬火＋镀铬。
— 极寒环境：声明 CVN 与 Z 向性能并锁定试样方向。
十、采购、施工与运行维护风险提示
— 以普通结构板替代耐磨板：服役寿命骤降。
— 高强钢未做焊接工艺评定：裂纹与返修风险高。
— 厚板未声明 Z 向性能：层状撕裂风险。
— 未量化低温冲击与方向：寒区脆断风险。
— 耐磨板随意折弯：断裂或开裂；必须按厂家半径。
— 轴类材料调质不当：疲劳与早期失效。
— 中空型材与机械管混用：公差与同心度不符造成装配问题。
十一、代表性规格行（可直接用于 RFQ/PO）
1. 破碎机机架高强板
“板材：EN 10025-6 S690QL，厚 20 毫米×宽 2500 毫米×长 12000 毫米；CVN ≥ 40 J@−40 ℃（纵/横）；EN 10160 UT S2/E2；EN 10164 Z25；EN 10204 3.1。”
2. 斗体耐磨衬板
“耐磨板：NM450，厚 12 毫米×宽 2000 毫米×长 8000 毫米；硬度 420～480 HBW；折弯内半径 ≥ 6t；焊接热输入与预热按厂家指南；EN 10204 3.1。”
3. 输送机托辊用结构管
“圆管：EN 10210 S355J2H，外径 159 毫米×壁厚 6.3 毫米×长度 12 米；直线度 ≤ 0.2%·L；EN ISO 10893-2（UT）按协议；EN 10204 3.1。”
4. 液压缸筒精密管
“精密管：EN 10305-1 E355+SR，外径 140 毫米×壁厚 20 毫米×长度 6 米；内孔 Ra ≤ 0.8 微米；直线度 ≤ 0.3 毫米/米；EN 10204 3.1。”
5. 传动轴用合金钢棒
“圆钢：EN 10083-3 42CrMo4+QT，直径 220 毫米×长度 5.8 米；UT EN 10228-3 等级按协议（等同 ASTM A388）；硬度 28～32 HRC；EN 10204 3.1。”
十二、全球代表性生产商（按字母序，仅供采购参考）
— ArcelorMittal（含 Industeel，高强与耐磨板）
— Baosteel（宝钢，结构与高强板、管材）
— Bisalloy（Bisplate 高强与耐磨）
— Dillinger（Dillidur、厚板）
— HBIS（河钢，高强与结构板）
— JFE Steel（JFE-EH 耐磨、WEL-TEN 高强）
— NLMK Clabecq（Quard/Quend 耐磨与高强）
— Nippon Steel（ABREX、WEL-TEN）
— SSAB（Hardox/Strenx）
— voestalpine、Tata Steel、Salzgitter Mannesmann（型材与管材）
— Benteler、Vallourec、Borusan（机械管与结构管）
— TimkenSteel、Ovako、Sidenor（合金棒材与轴类钢）
矿山机械用钢（板/管/棒/型材）｜技术规格
1) 适用范围与工况概述
适用于露天与地下矿山的破碎、装载、运输、选矿、输送与相关主辅设备。典型工况：强磨蚀与高冲击、重载疲劳与扭振、低温（−20～−40 ℃）、潮湿含氯泥水、粉尘与高速冲刷、频繁启停。
设计与选材核心指标：
— 耐磨性（HBW 硬度、堆焊/复合层、内衬方案）；
— 强度/刚度/韧性（屈服、抗拉、−20/−40 ℃冲击）；
— 焊接与可制造性（低氢工艺、预热/层间/热输入、WPS/PQR）；
— 防腐与表面工程（涂层、堆焊、陶瓷/橡胶/PU/金属复合内衬）。
2) 标准矩阵（含国标，按产品族群）
耐磨与高强板材
• GB/T 24186（NM400/450/500/600 名义硬度 360–600 HBW）；
• EN 10025-6（S690QL/QL1 等高强淬回火结构钢）；
• ASTM A514（T-1 类高强板）；
• 厚板 UT：EN 10160 或 ASTM A578（到货 UT 等级不可缺省）。
• 通用要求：ASTM A6/EN 10029（尺寸、形状与质量要求；平整度等级按标准 N/S 选）。
结构型材与结构管
• 型钢：GB/T 706（H/I/U/角）、EN 10025、ASTM A36/A572（按设计）。
• 结构中空型钢/管：EN 10210（S355J2H 等）、ASTM A500（HSS）。
机械与液压用管
• 精密/液压用无缝或焊接冷加工：EN 10305-1/-2/-4（E235/E355；交货 +C/+SR/+NBK）、GB/T 3639；
• 厚壁机械用毛坯：EN 10297-1（E355/E470/20MnV6）；
• 孔径公差参ISO 286（H8–H10），表面粗糙度按图纸。
矿浆/尾砂/输送管线
• API 5L / ISO 3183（PSL2，L245–L415）；外防腐与内衬按工况配置（FBE/3LPE、橡胶/PU/陶瓷/金属复合）。
铸钢与高锰钢
• ASTM A128（Hadfield 高锰钢铸件，Mn13/Mn18 系）。
表面工程与镀层
• ISO 6158（工程用电镀铬）；ASTM B850（镀后除氢）；SAE AMS 2753/2755（QPQ/FNC）。
焊接规范
• ISO 15614-1 / EN 1011 或 ASME IX（工艺评定与焊接指导）；
• 焊接材料与扩散氢控制按低氢体系执行。
3) 材料体系与典型用途（按部件功能）
1. 耐磨板 / 复合耐磨板
— NM400/450/500（GB/T 24186）、Hardox® 400/450/500（SSAB 商标，仅作示例）：料斗、溜槽、导料板、筛板、衬板；常见厚度 6–50 mm（工程常用 8–40 mm）。
— 堆焊/双金属复合板（碳钢基 + Cr₇C₃ 或不锈/镍基覆层）：极端磨蚀或磨蚀+腐蚀复合环境。
2. 高强结构板
— Q460D/E、Q690D/E、EN S690QL/QL1、ASTM A514：车架、动臂、底盘梁、栈桥梁柱、提升机结构；常见厚度 10–80 mm（关键连接可更厚）。
3. 高锰钢铸件
— Mn13/Mn18（ASTM A128）：颚板、锤头、冲击衬板，依靠加工硬化抗强冲击磨损。
4. 合金结构钢棒材/锻件
— 42CrMo/42CrMo4、34CrNiMo6、40Cr：主轴、卷筒轴、销轴、齿轮坯；Q+T 供货，必要时感应淬火/渗碳/渗氮。
5. 结构管 / 中空型材（HSS）
— EN 10210 S355J2H、ASTM A500：机架桁架、走道、支撑，圆/方/矩截面。
6. 液压系统（缸筒/管路/活塞杆）
— 缸筒：EN 10305-1/-2（E355，+NBK/+SR）或 EN 10297-1（E470/20MnV6）厚壁毛坯再珩磨；孔公差 H8–H10。
— 管路：EN 10305-4（E235/E355），可选磷化或电镀锌；高清洁度。
— 活塞杆：42CrMo（Q+T），表面感应淬火 + 硬铬/镀镍铬（ISO 6158）或 QPQ；电镀后除氢（ASTM B850）。
7. 矿浆/尾砂/排水/通风管
— API 5L/ISO 3183 PSL2 厚壁碳钢配橡胶/PU/陶瓷/金属复合内衬；弯头优先陶瓷内衬或加厚；大口径排水/通风可选焊接钢管（可内衬）或 FRP/HDPE（按压力）。
4) 规格、尺寸与公差（文本化）
• 耐磨板：常用厚度 6–50 mm；宽度至约 3.2–4.2 m；长度至约 18 m；尺寸与平整度按 EN 10029。
• 高强板：厚度 10–80 mm（关键连接可至 120 mm+）；UT 等级按 EN 10160 / ASTM A578。
• 结构管/HSS：圆管外径约 60–1016 mm，壁厚 4–40 mm；方/矩 100–600 mm 边高；公差按 EN 10210 / ASTM A500。
• 液压缸筒：内径约 40–500 mm，壁厚 6–50 mm；内孔 H8–H10，粗糙度与直线/椭圆度按图纸与 EN 10305。
• 矿浆耐磨管：外径约 159–610 mm，壁厚 8–40 mm（厚壁）；连接可用自由法兰/沟槽；API 5L/ISO 3183 尺寸公差为准。
注：以上为能力与工程常见区间，最终以标准与项目图纸为准。
5) 工况 → 材料 → 标准（快速选型指引）
• 强冲击 + 中等磨蚀（颚板/冲击衬板）：Mn13/Mn18（ASTM A128）；依靠加工硬化提升抗冲击磨耗。
• 高磨蚀 + 中等冲击（溜槽/导料板/筛板）：**NM450/500（GB/T 24186）**或 Hardox 450/500，硬度与韧性平衡，便于加工焊接。
• 超重载结构（车架/动臂/梁柱）：S690QL/QL1、Q690E、ASTM A514；明确最低使用温度与焊接窗口。
• 矿浆/尾砂输送：API 5L/ISO 3183 PSL2（L245–L415）厚壁碳钢 + 橡胶/PU/陶瓷内衬；弯头/三通为磨损热点，优先陶瓷内衬或加厚件。
• 液压缸筒/管路：EN 10305 E355/E470 精密管（内孔珩磨 H8–H10）；活塞杆 42CrMo + 感应淬火 + 硬铬/镀镍铬/QPQ。
• 湿法/药液/强腐蚀段：316L/2205/2507；极端腐蚀用 C-276/625 或金属复合覆层。
6) 制造与焊接（要点可写入 WPS/PQR/ITP）
• 低氢体系：焊材烘干、预热/层间控制、限制热输入；对 S690 等高强板制定专用 WPS，并做 冲击/CTOD 验证。
• 切割加工：高硬耐磨板优先等离子/激光切割并二次磨边，降低 HAZ 脆化；必要时切割后回火。
• 厚板/关键连接 UT：板到货指定 EN 10160 S2/E2 或 ASTM A578 Level C；对接焊缝 100% UT（或 RT） 并辅以 MT/PT。
• 表面工程：QPQ/FNC（SAE AMS 2753/2755）；硬铬 ISO 6158 指定厚度与后处理，ASTM B850 除氢。
7) 关键性能与验证指标
• 力学：屈服/抗拉/延伸，低温冲击（−20/−40/−60 ℃按级别）。
• 耐磨/表面：HBW 硬度（耐磨板），覆层/堆焊金相与稀释率。
• 几何与内孔：缸筒内孔 H8–H10 与 Ra 指标，直线/椭圆度；HSS 尺寸与角度公差。
• NDT：板材 UT（EN 10160 / ASTM A578）；焊缝 UT/RT + MT/PT；轴类/锻件 UT 100%（≥二级）。
• 压力/密封：液压管/缸筒逐支水压；系统气密与脉冲疲劳（按项目）。
• 文件：EN 10204 3.1/3.2，热号/批号追溯；必要时第三方（TÜV/SGS/LR/BV）见证。
8) 交付、标识与包装
• 供货形态：板材切割件、卷制/折弯构件、HSS 定尺、精密管（黑皮/酸洗/磷化/镀锌）、缸筒珩磨件、轴/锻件粗/精加工。
• 表面防护：涂油、防锈纸或 VCI；镀层件保护套；珩磨内孔封盖与清洁封存。
• 标识：钢号、炉批号、尺寸、UT 等级、热处理状态、硬度/冲击等级、内孔精度、镀层与除氢记录。
• 运输：厚板与精密件分区防刮伤；轴/杆件加防滚与端部保护。
9) 订货与技术协议（Checklist，可直接复用）
1. 部件与载荷：静载/冲击/磨蚀/温度/介质/最低使用温度。
2. 钢号与标准：示例——NM450（GB/T 24186）/ Hardox 450；EN 10025-6 S690QL；EN 10305-1 E355；EN 10297-1 E470；API 5L PSL2 L360。
3. 交货状态：TMCP/N/Q+T/硬度范围；缸筒 +NBK/+SR；轴类 Q+T。
4. 尺寸与公差：板厚/宽/长；管 OD×WT×L；孔公差 H8–H10；HSS 尺寸与长度；锻件毛坯与加工余量。
5. 性能与验收：屈服/冲击温度与吸收功；耐磨板硬度；UT 等级（EN 10160 或 A578）；水压/气密与脉冲疲劳（如需）。
6. 焊接与热处理：WPS/PQR 体系（ISO 15614-1 或 ASME IX）、预热/层间/热输入限值、焊材牌号、PWHT 需求。
7. 表面与内衬：涂层体系（环氧富锌 + 面漆 / FBE / 聚脲等）、内衬（橡胶/PU/陶瓷/金属复合）、活塞杆镀层/除氢或 QPQ。
8. NDT 与第三方：板/轴/焊缝 UT/RT/MT/PT 比例与接受准则；第三方见证点。
9. 文件与追溯：MTC 3.1/3.2、热处理曲线、NDT 报告、硬度/冲击、珩磨与表面粗糙度、镀层与除氢、装箱清单。
10) 施工质量与风险控制清单
• E470 错用：E470 用于 EN 10297-1 机械毛坯，不应作为 EN 10305 精密管直接订货。
• 耐磨板焊接脆裂：未按低氢工艺与预热/层间控制；需限定热输入、实施氢扩散缓冷。
• 厚板/关键连接无 UT 等级：到货与焊后不做 UT/RT，导致隐患。
• 浆体弯头快速穿孔：未采用陶瓷内衬或加厚；应在三通/弯头处加耐磨设计。
• 活塞杆氢脆：电镀后未除氢；必须按 ASTM B850 执行。
• 不统一的焊接规范：项目中混用 ASME IX 与 ISO 体系；需统一选择并贯穿全流程。
• 低温脆性：未按 QL/QL1 指定冲击温度；需在图纸与质控中明确。
11) 规格行示例（可直接用于 RFQ/PO）
• 耐磨衬板：
“Plate, NM450, t = 12 mm, per GB/T 24186; hardness range per standard; cut by plasma, edges ground; weldability notes attached; UT per EN 10160 S1/E1; MTC EN 10204 3.1.”
• 高强结构梁腹板：
“Plate, EN 10025-6 S690QL, t = 30 mm, CVN at −40 °C per standard; UT EN 10160 S2/E2; fabrication WPS per ISO 15614-1, preheat/interpass limits specified; MTC 3.2 (TPI witnessed).”
• 缸筒珩磨管：
“Tube (Honed Cylinder), EN 10305-1 E355, ID 180 mm, WT 20 mm, L 3 m, delivery +NBK, bore tolerance H8, Ra ≤ 0.4 µm; hydrostatic test 100%; cleanliness certificate; MTC 3.1.”
• 主轴锻件：
“Forged bar, 42CrMo4, dia 180 mm × L 3.5 m, Q+T to specified strength class; UT 100% (Level 2 or better); ends protected; MTC 3.1 + heat-treat chart.”
• 矿浆耐磨管（带内衬）：
“Slurry pipe, API 5L PSL2 L360, OD 406.4 mm × WT 16 mm, length 6 m, rubber/ceramic lining per spec; free flanges; external FBE; elbows ceramic-lined; NDE per PSL2 + lining QC; MTC 3.1.”
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