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产品与方案我们的产品：黑色金属矿原料（镍矿、镍铁、铬铁、锰铁、硅铁等）、无缝管、焊管、中厚板、板卷、棒材、 盘条、盘丝、管件、法兰、铸件等。 -
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油气田用钢
油气田用钢｜全球工程与招采用货一站式解决方案
1. 产品定位与适用范围
定位：面向上游油气田地面系统与近井口配套，覆盖长输与集输管线、站内工艺、注水与海水系统、海上平台与海底流管、低温外输以及井口与采油树接口用的金属管、对焊与承插与螺纹管件、法兰、紧固件以及耐蚀合金复合与内衬方案（含冶金复合与机械内衬与焊覆层）。适用高压、酸性（含硫化氢与二氧化碳）、高氯离子、深水外压与安装应变、低温与高温热采等工况。
2. 标准矩阵（自上而下）
设计与焊接：ASME B31.8（天然气长输）、ASME B31.4（液体长输）、ASME B31.3（站内工艺）；现场管道焊接 API 1104。
产品与材料：
• 线管：API 5L／ISO 3183（PSL2 基线；酸性附录 H；离岸附录 J），中国线管 GB/T 9711。
• OCTG 边界：API 5CT／ISO 11960（套管与油管，仅作范围说明）。
• 复合与内衬：API 5LD（冶金复合与机械内衬耐蚀合金管）。
• ASME／ASTM 母材：A106／A53（碳钢）、A333（低温碳钢）、A335（铬钼钢）、A312／A358（奥氏体不锈钢）、A790／A928（双相不锈钢）、B423／B444／B622（镍基合金）。
• 管件：ASME B16.9／B16.11；高强对焊管件 MSS SP-75／ASTM A860（WPHY42–70）；不锈与双相 ASTM A403／A815；镍基 ASTM B366。
• 法兰与锻件：ASME B16.5／B16.47；常用材料 A105、A350 LF2、A694 F52–F70、A182 各钢种；井口与采油树接口 API 6A（6B／6BX）。
腐蚀与材料选择：ISO 15156（NACE MR0175）与 ISO 21457。外防腐与补口：ISO 21809-1／-2／-3，假期检测 NACE SP0188。离岸与海底：DNV-ST-F101；材料与涂装可参考 NORSOK M-630／M-501。
3. 场景—材料—标准—尺寸映射（文字速查）
1）甜气／低腐蚀干气（陆上集输）：API 5L PSL2 X52–X70（制造路线 HFW／SAWL／SMLS），外防腐 FBE 或三层聚烯烃（ISO 21809）配阴极保护；站内法兰 A105 或 A694 F52–F60，尺寸按 ASME B16.5／B16.47。常用外径 6～1200 毫米（约 1/2～56 英寸），壁厚 3～40 毫米。
2）中等酸性（H₂S／CO₂ 与中等氯离子）：API 5L PSL2＋附录 H（硬度上限与硫化物应力开裂 SSC 与氢致开裂 HIC）；必要时内涂或加腐蚀裕量，局部高腐蚀区可采用耐蚀合金内衬或焊覆层。
3）重度酸性／深水／海水回注或高氯注水：碳钢承压＋耐蚀合金（316L／2205／625／825）冶金复合或机械内衬，按 API 5LD；海底遵循 DNV-ST-F101 进行外压、稳定性与裂纹扩展控制。
4）海上平台与海水系统：管—管件—法兰一体化采用 2205／2507（对应 A790／A815／A182 F51／F53／F55），外防腐 ISO 21809，若采用业主规范可叠加 NORSOK M-501。
5）井口与采油树（高压高温叠加酸性）：设备按 API 6A，热段可选 A335 P22／P91；流道与密封带常用 625／825 焊覆或耐蚀合金组件；需明确 PSL、PR、材料等级与温度等级。连接法兰型式 6B／6BX 对应环连接。
6）低温外输（约 −46 摄氏度）：管材 A333 Gr.6，法兰与锻件 A350 LF2，管件 A420 WPL6；需做冲击与致密性验证。
7）热采与蒸汽驱（约 540～600 摄氏度）：A335 P22／P91，严格执行焊后热处理与硬度与蠕变评估，焊接资格按 ASME IX 与项目规范。
4. 规格范围与公差（订货口径）
• 线管外径 6～1200 毫米，常见壁厚 3～40 毫米；长度 6 或 12 米，或项目定尺。端部与坡口按 API 5L 与 ASME B16.25。大口径与厚壁海管优先 SAWL（UOE／JCOE）；亦可选 SMLS、HFW 等路线。
• 法兰压力等级 ASME B16.5（Class 150～2500，口径不大于 24 英寸），ASME B16.47（Series A／B，26～60 英寸）；井口与采油树法兰 API 6A 6B／6BX（约 2000～20000 psi）。高强对焊管件按 MSS SP-75／ASTM A860 与母管屈服强度匹配。
5. 制造流程与关键控制
• 成形路线：无缝 SMLS（穿孔热轧或热挤随后冷整），焊接 HFW／ERW、SAWL（UOE／JCOE）、SAWH。
• 热处理：碳钢与低合金正火或淬回火；奥氏体与双相与镍基固溶水冷；P91／P92 严格热史与焊后热处理。
• 外防腐：FBE、三层聚乙烯或聚丙烯（ISO 21809），附着、弯曲、剥离、假期检测合格并与补口体系匹配；必要时配置阴极保护。
• 内涂与内衬与覆层：流动内涂或环氧内涂；API 5LD 冶金复合或机械内衬（常用 316L／2205／625／825）；局部高腐蚀区可 625 焊覆并按工艺控制化学成分、硬度与稀释。
6. 质量检验与文件（ITP 纲要）
• API 5L PSL2 基线：化学成分、拉伸、冲击（CVN）、尺寸与无损检测；附录 H 增加硬度上限、SSC（NACE TM0177）、HIC（NACE TM0284）及取样位置与比例。大口径与低温时可加 DWTT；海底项目按业主规范可能要求 CTOD。
• 对焊管件：MSS SP-75／ASTM A860 化学、力学、冲击、硬度与 NDT；控制厚度、弯曲半径与端部尺寸。法兰／锻件：A105／A350 LF2／A694 力学与冲击，密封面型式与表面粗糙度与硬度受控。
• PMI：关键合金与焊口 100％ 合金识别（API RP 578）；双相不锈钢必要时做 ASTM A923。涂层 QC：ISO 21809 的表面清洁度、干膜厚度、附着与剥离与弯曲与假期；补口与母体体系一致。文件：EN 10204 3.1／3.2，热处理曲线、原始 NDE 记录、压力与泄漏、硬度、SSC／HIC、PMI、涂层 QC、第三方见证报告。
7. 供货形态与包装
• 端部保护与封存：塑料端帽与盲片，内壁干燥洁净；酸性与耐蚀合金件单独保护。标识包含标准与钢级与 PSL 与附录 H 或 J 与尺寸与热号与制造路线（SMLS／HFW／SAWL）与 NDE 等级与涂层体系；标注吊点与向上箭头。包装采用捆扎与防擦垫、木箱或钢托；海运做防盐雾；随附 COA／MTC 与 ITP 文档包。
8. 订货要点（可直接复用）
1）规范版本：ASME B31.4／B31.8／B31.3、API 1104、API 5L（附录 H／J 如适用）、API 6A、ISO 21809、ISO 15156、ISO 21457、DNV-ST-F101。
2）产品与牌号：示例——管道：API 5L PSL2 L415（X60）＋附录 H；管件：MSS SP-75 WPHY60；法兰：A694 F60（ASME B16.5 对应压力等级）。
3）尺寸与端部：外径×壁厚×长度或 NPS×壁厚系列，端部（平口／坡口对焊／承插／螺纹／环连接），弯管半径。
4）酸性专项：SSC／HIC 方法与取样与比例；母材与焊缝与热影响区硬度上限；氯离子与 pH 范围。
5）外防腐与补口：ISO 21809-1／-2 体系、层厚、附着与弯曲与剥离与假期；补口材料与程序。
6）内涂与内衬与覆层：类型与厚度；API 5LD 或 625 焊覆的最小有效厚度与化学与硬度与稀释控制。
7）NDE 与压力：UT／RT／TOFD 比例与接受准则；逐支水压或等效；必要时 DWTT／CTOD。
8）PMI 与文件：PMI 范围；MTC 3.1／3.2、NDE、压力、热处理、SSC／HIC、A923（双相）、涂层 QC；第三方见证点。
9）井口与采油树件：API 6A 的 PSL／PR／材料等级／温度等级，环连接型式（6B／6BX）。
9. 选材指南（要点）
• 碳钢与管线钢：API 5L Gr.B、X42–X70（PSL2）；酸性段追加附录 H 控制硬度与 SSC／HIC。
• 低合金铬钼与 CSEF：A335 P11／P22／P91／P92（蒸汽与热采与高温站内），严格焊后热处理与硬度与金相。
• 奥氏体不锈钢：A312 304L／316L／321／347／904L（酸水与中等氯离子），高氯或高温需评估氯致应力腐蚀与晶间腐蚀。
• 双相与超级双相：A790 S32205（2205）／S32750／S32760（2507／Zeron100），注水与海水与高氯流体与 REAC 服务。
• 镍基与特种合金：Alloy 825（B423）／625（B444）／C-276（B622）等，适用于重度酸性与深水与高温腐蚀端。
• 低温：A333 Gr.6（约 −46 摄氏度）；更低温可选 9％镍或奥氏体。
• 复合与内衬与焊覆层：API 5LD；内部 625 或 347 焊覆按 ASME IX 与 API RP 582 受控。
10. 采购、施工与运行维护风险提示
• 材料错混：高后果区域 100％ PMI；镍基、双相、6Mo 与碳钢分区存放。
• 附录 H 执行不足：硬度／SSC／HIC 未覆盖焊缝与热影响区，或未明确取样比例与位置。
• 316L 误用：在 H₂S＋氯离子或高温下未评估氯致应力腐蚀与晶间腐蚀，应切换 2205／2507／6Mo／镍基。
• CSEF 焊接与焊后热处理失控：P91／P92 未按资格化热循环与硬度窗口放行。
• 海底补口或外防腐缺陷：补口体系与母体不匹配，缺少假期与附着试验。
• API 6A 与 ASME B16 体系混用：法兰接口与垫片与紧固件不一致导致泄漏。
11. 代表性规格行（可直接用于采购文件）
• 陆上酸性集输干线：
“管道，API 5L PSL2 L415（X60），附录 H（酸性），外径 406.4 毫米 × 壁厚 12.7 毫米，SAWL（UOE），长度 12 米；冲击温度 −20 摄氏度；SSC 按 NACE TM0177，HIC 按 TM0284；焊缝 UT／RT 按规范；外防腐三层聚乙烯按 ISO 21809-1，假期检测按 NACE SP0188；材质证明 EN 10204 3.2，全流程可追溯。”
• 站场高强对焊管件：
“长半径 90 度弯头，MSS SP-75／ASTM A860 WPHY65，与 X65 母管强度匹配；对焊坡口按 ASME B16.25；NDE 按 SP-75；在最低设计金属温度做夏比冲击；硬度按 ISO 15156 控制。”
• 站内工艺法兰：
“法兰，ASME B16.5 Class 600，材质 ASTM A694 F65，突面密封，公称管径 NPS 12；密封面粗糙度按 B16.5；酸性工况配 A193 B7M／A194 2HM 螺栓；材质证明 3.1。”
• 井口与采油树接口：
“法兰，API 6A 6BX，额定 10000 psi，PSL 3／PR 2；材料等级按资料表，温度等级按资料表；RTJ 环 BX-xxx；制造过程与 NDE 按 API 6A；100％ PMI。”
• 海水注水系统（双相不锈钢）：
“管材 ASTM A790 S32205，NPS 10 Sch 40S，无缝，固溶酸洗；管件 ASTM A815 S32205；法兰 A182 F51 Class 300；ASTM A923（A／B／C）通过；100％ PMI。”
• 低温外输（约 −46 摄氏度）：
“管材 ASTM A333 Gr.6，NPS 12 Sch 40，无缝；法兰 A350 LF2 Class 300；管件 A420 WPL6；冲击 −46 摄氏度；按项目做水压与气密。”
12. 全球代表性生产商（示例，资审为准）
• 线管与无缝碳钢与合金钢：Tenaris、Vallourec、Nippon Steel、JFE、Sumitomo、TMK、TPCO（天管）、宝武集团与江北与衡钢与常宝、SeAH、Husteel、Jindal SAW、ArcelorMittal。
• 不锈钢与双相与镍基管：Alleima（Sandvik）、Tubacex、Tubos Reunidos、BUTTING、Salzgitter Mannesmann Stainless、久立、青山、KME、RathGibson、Fine Tubes。
• 大口径直缝埋弧与海工：EEW Group、Europipe、JFE、Nippon Steel、Jindal SAW、CNOOC 体系等。
• 对焊管件：IBF、Tectubi Raccordi、Raccortubi、M.E.G.A.、Erne Fittings、Benkan、合规中资配套厂。
• 法兰与锻件：ULMA、Galperti、Metalfar、Ishikawajima、KOFCO、具 PED／AD2000／3.2 能力的中资工厂。
• 井口与采油树（API 6A）：SLB（Cameron）、TechnipFMC、Dril-Quip、Aker Solutions、Weir、区域持证商（需核验 API Monogram）。
油气田用钢 ｜技术版说明
1) 产品定义与适用范围
• 范围：上游油气田地面系统（井口/采油树、集输/注水、站场工艺、跨区长输、海上平台/海底流管、LNG/低温段）所用金属管、对焊/承插/螺纹管件、法兰与紧固件，含 CRA 复合/内衬与焊覆层件。
• 工况：高压（最高至 20 ksi 等级的 6A 设备）、酸性（H₂S/CO₂）、高 Cl⁻ 注水/海水、低温（−46～−196 °C）、高温蒸汽/热采、深水外压与安装应变等。
2) 标准矩阵（自上而下，纯文本）
• 管道设计/焊接：ASME B31.8（气体长输）、B31.4（液体长输）、B31.3（站内工艺）；现场管道焊接 API 1104。
• 产品标准：
• API 5L / ISO 3183（线管，PSL2 基线；酸性 Annex H；离岸 Annex J）；GB/T 9711（中国线管）。
• API 5CT / ISO 11960（套管/油管），仅在 OCTG 系统。
• API 5LD（冶金复合/机械内衬 CRA 管）。
• ASME/ASTM：A106/A53（CS）、A333（LTCS）、A335（Cr-Mo）、A312/A358（奥氏体）、A790/A928（双相）、B423/B444/B622（Ni 基）。
• 管件：ASME B16.9/B16.11；高强：MSS SP-75 / ASTM A860（WPHY42–70）；不锈/双相：ASTM A403/A815；Ni 基：ASTM B366。
• 法兰/锻件：ASME B16.5/B16.47；材料 A105/A350 LF2/A694 F52–F70/A182 Fxx；井口/树：API 6A 6B/6BX。
• 井口/树：API 6A（PSL1–4、PR1/PR2、温度等级、材料等级 AA–HH 等）。
• 外防腐/补口：ISO 21809-1/-2/-3（3LPE/3LPP/FBE/补口），假期检测 NACE SP0188。
• 材料选择/腐蚀：ISO 15156（NACE MR0175）、ISO 21457。
• 海底/离岸：DNV-ST-F101；材料参考 NORSOK M-630/M-501。
• 中国配套（可选）：GB/T 12459/13401（对焊管件）、HG/T 20592–20635（法兰/垫片/紧固件）。
3) 材料体系与牌号（工程常用，含提示）
• 碳钢/管线钢：API 5L Gr.B、X42–X70（PSL2）；酸性段增列 Annex H 条款（SSC/HIC/硬度）。
• 低合金 Cr-Mo/CSEF：A335 P11/P22/P91/P92（蒸汽/热采/高温站内），严格 PWHT/硬度/金相受控。
• 奥氏体不锈钢：A312 304L/316L/321/347/904L（酸水/中等 Cl⁻），高 Cl⁻ / 高温需评估 Cl-SCC/IGC。
• 双相/超级双相：A790 S32205（2205）/S32750/S32760（2507/Zeron100）（注水/海水/高 Cl⁻ 流体/REAC）。
• Ni 基/特种：**Alloy 825（B423）/625（B444）/C-276（B622）**等（重度酸性/深水/高温腐蚀端）。
• 低温：A333 Gr.6（−46 °C），深冷可用9%Ni或奥氏体。
• CRA 复合/内衬/堆焊：API 5LD（Clad/Lined），内焊堆焊 625/347 等（按 ASME IX + API RP 582 受控）。
4) 尺寸与压力等级（订货口径）
• 管线管：OD 6–1200 mm（½″–56″），WT 3–40 mm常见；长度 6/12 m或项目定尺。
• 法兰：ASME B16.5（Class 150–2500，≤24″）；B16.47（Series A/B，26–60″）；井口 API 6A 6B/6BX（2–20 ksi）。
• 高强对焊管件：MSS SP-75 / ASTM A860 WPHY42/52/60/65/70 与母管屈服强度匹配。
• 端部与坡口：API 5L/ASME B16.25 规定的标准坡口；对接焊口圆度/钝边/错边按规范与 WPS。
5) 制造与防腐/内衬
• 成形：SMLS（穿孔热轧/热挤+冷整）；焊接 HFW/ERW、SAWL（UOE/JCOE）、SAWH。海管/厚壁优先 SAWL。
• 热处理：CS/低合金正火或 Q+T；奥氏体/双相/镍基固溶水冷；P91/P92 严格热史与 PWHT。
• 外防腐：FBE、3LPE/3LPP（ISO 21809），附着/弯曲/剥离/假期检；阴极保护与接头补口匹配。
• 内涂/内衬：环氧内涂/流动涂层（兼容性和清洁度）；API 5LD CRA Clad/Lined（316L/2205/625/825）；局部腐蚀区可焊覆层 625。
6) 工况 → 材料 → 标准：快速映射（文字化）
1. 甜气/低腐蚀干气（陆上集输）：API 5L PSL2 X52–X70（HFW/SAWL/SMLS），FBE/3LPE + 阴保；站内法兰 A105/A694 F52–F60。
2. 中等 sour（H₂S/CO₂ + 中 Cl⁻）：API 5L PSL2 + Annex H（SSC/HIC/硬度）+ 内涂/腐蚀裕量；必要时局部 CRA 内衬/堆焊。
3. 重度 sour/深水/高 Cl⁻ 注水或回注海水：CS + CRA（316L/2205/625/825）Clad 或 Lined（API 5LD）；海底按 DNV-ST-F101 进行外压/稳定性/裂纹扩展控制。
4. 海上平台/海水系统：管-管件-法兰一体 2205/2507（A790/A815/A182 F51/F53/F55）；涂层 ISO 21809 + NORSOK M-501（如项目采用）。
5. 井口/采油树（HP/HT + sour）：壳体/汇管 API 6A 设备；高温段 A335 P22/P91；流道与密封带625/825 焊覆或 CRA 组件；材料等级/PSL/PR/温度等级明确。
6. 低温（−46 °C LPG/凝析）：A333 Gr.6 管 + A350 LF2 法兰/锻件 + A420 WPL6 管件；冲击与气密。
7. 热采/蒸汽驱（540–600 °C）：A335 P22/P91；严格 PWHT/硬度与蠕变评估；焊接按 ASME IX/项目。
7) 质量控制与验证（ITP 纲要）
• API 5L PSL2 基线：化学/拉伸/冲击（CVN）、尺寸与 NDT；Annex H 增加**硬度上限/SSC（TM0177）/HIC（TM0284）**与取样位置/比例。
• 大径/低温韧性：必要时 DWTT；海底项目按 CTOD/断裂韧性（业主规范）。
• 对焊管件：MSS SP-75/A860 化学/力学/冲击/硬度 + NDT；厚度与半径、端部尺寸受控。
• 法兰/锻件：A105/A350 LF2/A694 力学与冲击；密封面类型（RF/RTJ）与硬度/表面粗糙度。
• PMI：关键合金/焊口 100% PMI（API RP 578）；双相做 A923（有害相）必要时。
• 防腐 QC：ISO 21809 体系的表面清洁度/DFT/附着/剥离/弯曲/假期；补口体系一致性。
• 文件：EN 10204 3.1/3.2，热处理曲线、NDE 原始记录、压力/泄漏、硬度、SSC/HIC、PMI、涂层 QC、第三方见证（BV/LR/TÜV/SGS）。
8) 交付与包装
• 端部与封存：塑料端帽/盲片；内壁干燥无杂质；Sour/CRA 单独保护。
• 标识：标准/牌号/PSL/Annex H or J/尺寸/热号/制造方式（SMLS/HFW/SAWL）/NDE 等级/涂层体系；向上箭头与吊装点。
• 包装：捆扎与防擦垫、木箱/钢架；海运防盐雾；随附 COA/MTC 与 ITP 文档包。
9) 订货清单（可直接复用）
1. 规范版本：B31.4/31.8/31.3、API 1104、API 5L/Annex H(/J)、API 6A、ISO 21809、ISO 15156、ISO 21457、DNV-ST-F101（如适用）。
2. 产品与牌号：示例——Pipe：API 5L PSL2 L415（X60）+ Annex H；Fitting：MSS SP-75 WPHY60；Flange：A694 F60（ASME B16.5 Class xxx）。
3. 尺寸与端部：OD×WT×L 或 NPS×Sch；端部（PE/BE/BW/SW/THD/RTJ）；弯管半径。
4. 酸性专项：SSC/HIC 方法/取样/比例；母材/焊缝/HAZ 硬度上限；氯离子与 pH 范围。
5. 外防腐/补口：ISO 21809-1/-2 体系、层厚、附着/弯曲/剥离、假期检测；补口材料与程序。
6. 内涂/内衬/覆层：内涂类型与厚度；5LD（Clad/Lined）或焊覆层 625的最小有效厚度/化学/硬度/稀释控制。
7. NDE/压力：UT/RT/TOFD 比例与接受准则；逐支水压或等效；DWTT/CTOD（如有）。
8. PMI/文件：PMI 范围；MTC 3.1/3.2、NDE、压力、热处理、SSC/HIC、A923（双相）、涂层 QC；TPI 见证点。
9. 井口/树件：API 6A PSL/PR/材料等级/温度等级、环连接型式（6B/6BX）。
10) 施工质量与风险控制（清单）
• 材料错混：高后果区域100% PMI；Ni 基/双相/6Mo 与 CS 分区存放。
• Annex H 执行不足：硬度/SSC/HIC 未覆盖焊缝与 HAZ、未注明采样比例与位置。
• 316L 误用：在 H₂S+Cl⁻ 或高温下未评估 Cl-SCC/IGC；应切换 2205/2507/6Mo/Ni 基。
• CSEF 焊接/PWHT 失控：P91/P92 焊后未按工艺曲线与硬度窗口放行。
• 海底补口/外防腐缺陷：补口与母体体系不匹配、假期/附着力试验缺失。
• API 6A 与 B16 混用：接口/垫片/紧固件体系不一致导致泄漏。
11) 规格行示例（中英对照，可直接用于 RFQ/PO）
• 陆上酸性集输干线
“Pipe, API 5L PSL2 L415 (X60) — Annex H (Sour), OD 406.4 mm × WT 12.7 mm, SAWL (UOE), 12 m, CVN @ −20 °C, SSC per NACE TM0177 / HIC per TM0284, welds UT/RT per spec; External 3LPE per ISO 21809-1, holiday test per NACE SP0188; MTC EN 10204 3.2, full traceability.”
• 站场高强对焊管件
“Elbow LR 90°, MSS SP-75 / ASTM A860 WPHY65, to match X65 linepipe, Bevel BW per B16.25, NDE per SP-75, Charpy @ MDMT, Hardness control per ISO 15156.”
• 法兰（站内工艺）
“Flange, ASME B16.5 Class 600, ASTM A694 F65, RF, NPS 12″, facing finish per B16.5, bolts A193 B7M / A194 2HM for sour, MTC 3.1.”
• 井口/采油树接口
“Flange, API 6A 6BX, 10,000 psi, PSL 3 / PR 2, Material Class DD/EE as specified, Temp Class per datasheet, RTJ ring BX-xxx, MPS & NDE per API 6A; 100% PMI.”
• 海水注水（双相）
“Pipe ASTM A790 S32205, NPS 10″ Sch 40S, SMLS, solution-annealed & pickled; Fittings ASTM A815 S32205, Flanges A182 F51 Class 300; ASTM A923 (A/B/C) pass, PMI 100%.”
• 低温外输（−46 °C）
“Pipe ASTM A333 Gr.6, NPS 12″ Sch 40, SMLS; Flanges A350 LF2 Class 300; Fittings A420 WPL6; Charpy @ −46 °C; Hydro & leak per project.”
12) 全球制造商与区域分布（代表性；以项目资审为准）
• 线管/无缝碳钢与合金钢：Tenaris（全球）、Vallourec（欧/巴西）、Nippon Steel & JFE（日本）、Sumitomo（日本，OCTG/线管）、TMK（俄/欧）、TPCO 天管（中国）、宝武/江北/衡钢/常宝（中国）、SeAH/Husteel（韩国）、Jindal SAW（印度）、ArcelorMittal（欧/美）。
• 不锈/双相/镍基管：Alleima（Sandvik）（瑞典）、Tubacex / Tubos Reunidos（西/欧）、BUTTING（德，Clad/Lined）、Salzgitter Mannesmann Stainless（德）、Jiuli 久立 / 青山 Tsingshan（中）、KME / RathGibson / Fine Tubes（欧/美）。
• 大口径 LSAW/海工：EEW Group（德/多地）、Europipe（德）、JFE/Nippon Steel（日）、Jindal SAW（印）、Baoji/CNOOC 系（中）。
• 对焊管件：IBF / Tectubi Raccordi / Raccortubi / M.E.G.A.（意）、Erne Fittings（奥）、Benkan（日）、合规中资配套厂。
• 法兰/锻件：ULMA / Galperti / Metalfar（欧）、Ishikawajima / KOFCO（日/韩）、合规中资法兰厂（PED/AD2000/3.2 能力）。
• API 6A（井口/树）：**SLB（Cameron）/TechnipFMC/Dril-Quip/Aker Solutions/Weir/SULZER Valves（局部）**与多家区域被授权厂（核对 API Monogram）。
资审要点：API/ISO 认证与 Monogram、EN 10204 3.2 能力、关键材质 PMI 能力、SSC/HIC 与 A923/CTOD 等实验室资质、ISO 21809 涂层与补口工艺合格性。
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